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公开(公告)号：CN102041466A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010241989.7
申请日：2010-07-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 北京动力机械研究所
摘要： 本发明涉及固体润滑领域，具体为一种高性能高温固体自润滑涂层及其制备方法，解决低温(-55℃)到高温(800℃)下运转机械(如箔片空气轴承)中零部件的磨损问题。该高温固体自润滑复合涂层采用的复合粉末由NiCr、Cr2O3、Ag和共熔物BaF2/CaF2组成，其中NiCr为粘合剂，Cr2O3为耐磨相，Ag为低温润滑剂，共熔物BaF2/CaF2为高温润滑剂。其中NiCr粉末、Ag粉末、共熔物BaF2/CaF2粉末均采用超声气体雾化技术制备，复合粉末采用机械混合方法制备。高温固体自润滑涂层采用大气等离子喷涂技术制备。本发明高温固体自润滑涂层可以避免或降低高温高速运转机械中零部件的磨损(如箔片空气轴承中箔片和轴的磨损)，拓宽了运转机械的工作温度和速度，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102041466B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010241989.7
申请日：2010-07-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 北京动力机械研究所
摘要： 本发明涉及固体润滑领域，具体为一种高性能高温固体自润滑涂层的制备方法，解决低温(-55℃)到高温(800℃)下运转机械(如箔片空气轴承)中零部件的磨损问题。该高温固体自润滑复合涂层采用的复合粉末由NiCr、Cr2O3、Ag和共熔物BaF2/CaF2组成，其中NiCr为粘合剂，Cr2O3为耐磨相，Ag为低温润滑剂，共熔物BaF2/CaF2为高温润滑剂。其中NiCr粉末、Ag粉末、共熔物BaF2/CaF2粉末均采用超声气体雾化技术制备，复合粉末采用机械混合方法制备。高温固体自润滑涂层采用大气等离子喷涂技术制备。本发明高温固体自润滑涂层可以避免或降低高温高速运转机械中零部件的磨损(如箔片空气轴承中箔片和轴的磨损)，拓宽了运转机械的工作温度和速度，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102796980B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201110140007.X
申请日：2011-05-27
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C23C4/06
摘要： 本发明涉及耐磨涂层制备领域，具体为一种核二级泵轴承用镍基耐磨涂层的制备方法，解决核环境用轴承耐磨涂层的制备问题；该核二级泵轴承用镍基耐磨涂层采用超音速火焰喷涂技术制备，将喷涂粉末喷涂于基体上，制备工艺参数为：氧气压力：140-160psi；丙烷压力：80-100psi；压缩空气压力：95-110psi；氧气流量：340-370SCFH；丙烷流量：150-180SCFH；压缩空气流量：880-920SCFH；送粉量：20-30g/min；喷涂距离250-290mm；采用本发明制备的耐磨涂层适用于核二级泵轴承，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN102021556A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187391.1
申请日：2009-09-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及绝缘涂层领域，具体为一种牵引电机轴承用绝缘涂层及其制备方法，解决机车牵引电机轴承的电蚀问题。该绝缘涂层采用的原始粉末为纯Al2O3，纯度不低于98.3％，该绝缘涂层为单层涂层结构。该绝缘涂层采用常压等离子喷涂技术制备，其制备工艺参数为：电流480-600A，电压50-65V，送粉量20-45g/min，送粉气流量5.0-7.0L/min，主气流量41-43L/min，次气流量1.6-3.2L/min，主气压力0.45-0.55MPa，次气压力0.25-0.35MPa，喷涂距离90-130mm，喷涂角度75-90°。本发明通过常压等离子喷涂技术对铁道车辆用机车牵引电机轴承进行处理，获得绝缘涂层，可以有效地阻止电流通过，防止牵引电机轴承电蚀，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102560321A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210016154.0
申请日：2012-01-19
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C23C4/10 , C04B35/505
摘要： 本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种硅酸钇热喷涂复合粉末及其制备方法。制备该热喷涂复合粉末的原材料为SiO2和Y2O3，按重量百分比计，SiO2：23-27％；Y2O3：73-77％，原材料粒度为：SiO2＜25μm，Y2O3：＜15μm。制备该热喷涂复合粉末的方法为：将SiO2和Y2O3粉末在混料器中均匀混合20-24h，然后将混合粉末在600-800kPa下预压成型，在1500-1700℃空气中烧结4-6h，最后进行机械破碎和筛分。该热喷涂复合粉末的成分为Y2SiO5和Y2Si2O7，粒度为45-125μm，流动性为≤55s/50g，松装密度为1.5-3.0g/cm3。由该粉末制备的涂层可有效提高C/C-SiC复合材料表面的抗高温氧化性能，具有重要的应用价值，可以解决材料的高温氧化问题。
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公开(公告)号：CN108486522A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810671283.0
申请日：2018-06-26
申请人： 中国科学院金属研究所 , 沈阳瑞丰德石化设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种催化裂化装置阀门用耐磨耐蚀涂层及其制备方法，属于石化阀门领域。该耐磨耐蚀涂层为双层结构，粘结底层为Ni基合金涂层，工作面层为Co基耐磨耐蚀涂层，涂层采用超音速火焰喷涂技术制备，其工艺参数为：氧气流量1750-2100SCFH，煤油5-8GPH，送粉量50-70g/min，送粉气流量20-26SCFH，喷涂距离350-400mm。本发明获得的阀门耐磨耐蚀涂层，防止了阀体的磨漏现象，有效地避免了阀板和密封面的严重磨损问题，大大提高了阀门的使用寿命，解决了催化裂化装置稳定安全生产的瓶颈问题，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN104451513B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310441210.X
申请日：2013-09-25
申请人： 中国科学院金属研究所 , 沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层及其制备方法，属于挤压造粒机轴瓦领域。该减磨润滑涂层为双层结构，粘结底层为Ni基合金涂层，工作面层为Ag涂层，工作面层采用常压等离子喷涂技术制备，其工艺参数为：电流400-480A，电压55-75V，送粉量20-40g/min，送粉气流量4-8L/min，主气流量42-47L/min，次气流量4.0-8.0L/min，主气压力65-80psi，次气压力55-65psi，喷涂距离60-90mm。本发明获得的轴瓦减磨润滑涂层，防止了挤压造粒机的烧瓦情况，有效地避免了轴的严重磨损，解决了聚合装置高负荷稳定安全生产的瓶颈问题，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102021556B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN200910187391.1
申请日：2009-09-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及绝缘涂层领域，具体为一种牵引电机轴承用绝缘涂层及其制备方法，解决机车牵引电机轴承的电蚀问题。该绝缘涂层采用的原始粉末为纯Al2O3，纯度不低于98.3％，该绝缘涂层为单层涂层结构。该绝缘涂层采用常压等离子喷涂技术制备，其制备工艺参数为：电流480-600A，电压50-65V，送粉量20-45g/min，送粉气流量5.0-7.0L/min，主气流量41-43L/min，次气流量1.6-3.2L/min，主气压力0.45-0.55MPa，次气压力0.25-0.35MPa，喷涂距离90-130mm，喷涂角度75-90°。本发明通过常压等离子喷涂技术对铁道车辆用机车牵引电机轴承进行处理，获得绝缘涂层，可以有效地阻止电流通过，防止牵引电机轴承电蚀，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102021515A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187392.6
申请日：2009-09-16
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C23C14/18 , C23C14/34 , C03C17/245 , C23C4/04
摘要： 本发明涉及玻璃镀膜靶材制备领域，具体为一种玻璃镀膜靶材及其制备方法，解决磁控溅射玻璃镀膜靶材制备问题。该玻璃镀膜靶材采用的原材料为SiAl粉末，由纯Si粉和纯Al粉机械混合制得，混合粉末中各组元质量百分比及粒度为：Si粉85-95wt％，粒度45-125μm；Al粉5-15wt％，粒度30-100μm。该玻璃镀膜靶材采用常压等离子喷涂技术制备，制备工艺参数为：电流400-500A，电压45-58V，送粉量40-60g/min，送粉气流量5.0-7.0L/min，主气流量41-43L/min，主气压力0.45-0.55MPa，次气流量1.6-2.8L/min，次气压力0.25-0.35MPa，喷涂距离100-150mm，喷涂角度75-90°。采用本发明制备的溅射阴极靶材可适用于镀膜玻璃的生产，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN104451513A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310441210.X
申请日：2013-09-25
申请人： 中国科学院金属研究所 , 沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层及其制备方法，属于挤压造粒机轴瓦领域。该减磨润滑涂层为双层结构，粘结底层为Ni基合金涂层，工作面层为Ag涂层，工作面层采用常压等离子喷涂技术制备，其工艺参数为：电流400-480A，电压55-75V，送粉量20-40g/min，送粉气流量4-8L/min，主气流量42-47L/min，次气流量4.0-8.0L/min，主气压力65-80psi，次气压力55-65psi，喷涂距离60-90mm。本发明获得的轴瓦减磨润滑涂层，防止了挤压造粒机的烧瓦情况，有效地避免了轴的严重磨损，解决了聚合装置高负荷稳定安全生产的瓶颈问题，具有重要的工业应用价值。
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