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公开(公告)号：CN104018894A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410230072.5
申请日：2014-05-28
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F01D19/00
摘要： 一种汽轮机电液控制系统脉动冲击的检查处理方法包括：接收检测脉动冲击指令，降低汽轮机机组功率，关小所有调节阀组中的调节汽阀，直至脉动冲击消失；关闭其中一调节阀组中的主汽阀和调节汽阀之后，保持所述调节阀组中的主汽阀关闭,并重新打开所述调节阀组中的调节汽阀，使得所述调节汽阀的开度逐渐增大，直至脉动冲击在所述调节阀组的调节汽阀上重现；接收消除脉动冲击指令，调整发生脉动冲击的所述调节阀组的调节汽阀的比例阀放大器的死区补偿参数，直至脉动冲击消失。本发明的这种检查处理方法简单实用、准确率高、成本低，可以完全消除故障源，节约成本有效提高机组的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN114234888A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111333920.1
申请日：2021-11-11
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供的角度传感器定位工装(20)，用于机械设备的动作监测，包括传动板(21)和装配组件(22)，传动板(21)设有传感器转轴安装孔；使用状态下：传动板(21)与机械设备的摆臂由装配组件(22)固定连接，二者的幅面相互平行和重叠，传感器转轴安装孔与机械设备的摆臂轴的中心轴相互重合。采用上述定位工装的转角监测装置，安装简单，不需较大改动现有机械设备，也不需特别同轴对中，测量信号不容易出现滞后或偏差。
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公开(公告)号：CN104018894B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410230072.5
申请日：2014-05-28
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F01D19/00
摘要： 一种汽轮机电液控制系统脉动冲击的检查处理方法包括：接收检测脉动冲击指令，降低汽轮机机组功率，关小所有调节阀组中的调节汽阀，直至脉动冲击消失；关闭其中一调节阀组中的主汽阀和调节汽阀之后，保持所述已被关闭调节阀组中的主汽阀关闭,并重新打开所述已被关闭调节阀组中的调节汽阀，使得该调节汽阀的开度逐渐增大，直至脉动冲击在所述已被关闭调节阀组中重新开启的调节汽阀上重现；接收消除脉动冲击指令，调整发生脉动冲击的所述已被关闭调节阀组中重新开启的调节汽阀的比例阀放大器的死区补偿参数，直至脉动冲击消失。本发明的这种检查处理方法简单实用、准确率高、成本低，可以完全消除故障源，节约成本有效提高机组的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN110153112B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201910392464.4
申请日：2019-05-13
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： B08B9/032
摘要： 本发明涉及核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其步骤包括：提供集管块，集管块与调节阀驱动机构装置连接，集管块内设有引流管路，引流管路的两端分别为进油口和出油口，引流管路的进油口与调节阀驱动机构装置内的保护油支管连通，调节阀驱动机构装置内的保护油支管依次通过保护油母管、动力油管与油箱连通；提供冲洗软管，将冲洗软管的一端与所引流管路的出油口连通，将冲洗软管远离集管块的一端通过回油管与油箱连通；以及起泵并关闭动力油隔离阀，使油箱内的保护油顺次通过系统母管、保护油母管、保护油支管、集管块内的引流管路、冲洗软管、回油管回流至油箱，以完成保护油冲洗。本发明降低了漏油事故风险，提高了冲洗效率。
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公开(公告)号：CN110131242A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910522548.5
申请日：2019-06-17
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F15B19/00
摘要： 本发明涉及一种半速机CVS阀测试装置及测试方法，包括：液压动力单元，为CVS阀提供液压动力，第一液压通路，连接液压动力单元输出端与CVS阀的第一端、为CVS阀提供动力液压；第二液压通路，连接液压输出端与CVS阀的第二端、为CVS阀提供保护液压；第一泄压通路，连接第一液压通路、用于调节动力液压；第二泄压通路，连接第二液压通路、用于调节保护液压；第三泄压通路，连接CVS阀的第三端、用于在CVS阀动作时对CVS阀泄压；数据采集单元，分别连接CVS阀的第一端和CVS阀的第二端，用于获取CVS阀动作时、动力液压与保护液压的液压差。实施本发明能够实现CVS阀的离线测试，简单快捷。
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公开(公告)号：CN114234888B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111333920.1
申请日：2021-11-11
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供的角度传感器定位工装(20)，用于机械设备的动作监测，包括传动板(21)和装配组件(22)，传动板(21)设有传感器转轴安装孔；使用状态下：传动板(21)与机械设备的摆臂由装配组件(22)固定连接，二者的幅面相互平行和重叠，传感器转轴安装孔与机械设备的摆臂轴的中心轴相互重合。采用上述定位工装的转角监测装置，安装简单，不需较大改动现有机械设备，也不需特别同轴对中，测量信号不容易出现滞后或偏差。
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公开(公告)号：CN110131242B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910522548.5
申请日：2019-06-17
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F15B19/00
摘要： 本发明涉及一种半速机CVS阀测试装置及测试方法，包括：液压动力单元，为CVS阀提供液压动力，第一液压通路，连接液压动力单元输出端与CVS阀的第一端、为CVS阀提供动力液压；第二液压通路，连接液压动力单元输出端与CVS阀的第二端、为CVS阀提供保护液压；第一泄压通路，连接第一液压通路、用于调节动力液压；第二泄压通路，连接第二液压通路、用于调节保护液压；第三泄压通路，连接CVS阀的第三端、用于在CVS阀动作时对CVS阀泄压；数据采集单元，分别连接CVS阀的第一端和CVS阀的第二端，用于获取CVS阀动作时、动力液压与保护液压的液压差。实施本发明能够实现CVS阀的离线测试，简单快捷。
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公开(公告)号：CN105952498B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610278819.3
申请日：2016-04-28
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F01D17/10
摘要： 本发明公开了一种应对汽轮机中压缸阀门卡涩的处理方法，包括：步骤A：关闭阀门；步骤B：将阀门的原轴承更换为替换轴承，替换轴承耐受高温的温度大于原轴承耐受高温的温度；步骤C：将阀门的原润滑剂更换为替换润滑剂，替换润滑剂在高温下的稳定性高于原润滑剂在高温下的稳定性；步骤D：在阀门的轴承朝向阀门汽室内的一侧设置蒸汽屏障，蒸汽屏障与步骤阀门的阀轴以及与阀门的汽室内壁的之间密封；步骤E：在阀门非驱动端的轴承室外部设置散热装置。实施本发明的技术方案，可解决因阀门的机械密封而导致的高温进而导致的阀门卡涩问题，其中该处理方法中所使用的阀门关闭装置，可提供关闭阀门所需的力，使关闭阀门的操作更简单而有效。
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公开(公告)号：CN105952498A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610278819.3
申请日：2016-04-28
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F01D17/10
CPC分类号： F01D17/10
摘要： 本发明公开了一种应对汽轮机中压缸阀门卡涩的处理方法，包括：步骤A：关闭阀门；步骤B：将阀门的原轴承更换为替换轴承，替换轴承耐受高温的温度大于原轴承耐受高温的温度；步骤C：将阀门的原润滑剂更换为替换润滑剂，替换润滑剂在高温下的稳定性高于原润滑剂在高温下的稳定性；步骤D：在阀门的轴承朝向阀门汽室内的一侧设置蒸汽屏障，蒸汽屏障与步骤阀门的阀轴以及与阀门的汽室内壁的之间密封；步骤E：在阀门非驱动端的轴承室外部设置散热装置。实施本发明的技术方案，可解决因阀门的机械密封而导致的高温进而导致的阀门卡涩问题，其中该处理方法中所使用的阀门关闭装置，可提供关闭阀门所需的力，使关闭阀门的操作更简单而有效。
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公开(公告)号：CN113941576A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111155137.0
申请日：2021-09-29
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种汽轮机润滑油系统冲洗方法，包括：S1、将回油管的一端连接轴承箱的出油口，将进油管的一端连接轴承的进油口；S2、每一轴承组件上设有测点，将至少一测点连接油质在线监测仪；S3、启动主油箱的旁路处理回路，对主油箱内的润滑油进行过滤处理；S4、启动油泵，使主油箱内的润滑油沿进油管进入每一轴承组件，再通过回油管返流到主油箱内；S5、通过油质在线监测仪实时检测测点处润滑油的油质；S6、对主油箱内的润滑油进行取样检测。本发明的汽轮机润滑油系统冲洗方法，减少管道短接的拆装工序，消除跑油风险；通过油质在线监测仪获取冲洗过程中油品质量，实时获取油质及冲洗进展；冲洗流程简单，所需时间少，提高冲洗效率，降低成本。
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