一种高精粉率人造块矿的工业制备方法

    公开(公告)号:CN103305688A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310236432.8

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: C22B1/14 C22B1/243 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高精粉率人造块矿的工业制备方法,其特征是:将含铁原料与占含铁原料重量百分比2%~6%的膨润土混匀后,制备成酸性生球,生球粒度为4mm~10mm;将原料为:铁精矿或是铁精矿与超细铁精矿的混合、进口铁矿粉、石灰石、轻烧白云石、生石灰和焦粉的高碱度烧结混合料经一次混料机、二次混合制粒机分别进行混匀、制粒后,在进入烧结机布料皮带之前,将酸性生球加入构成酸碱混合料,生球的加入量占高碱度烧结料重量百分比的外配20%~60%;将酸碱混合料通过摆动皮带、宽皮带、九辊布料器布到烧结机台车上,通过点火、焙烧得到优质人造块矿。其优点是:解决了高精粉烧结以及含有超细精矿的含铁原料在烧结过程当中导致料层透气性变差、烧结难烧的难题。

    一种厚度为50~100mmQ235BZ15钢板的轧制方法

    公开(公告)号:CN102553913A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110393346.9

    申请日:2011-12-02

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/74 C22C38/04

    摘要: 一种厚度为50~100mm的Q235BZ15钢板的轧制工艺,属于成型技术领域。采用厚度为200~230mm的铸坯,在双机架的中厚板轧机上轧制厚度为50~100mm的Q235BZ15钢板,轧制工艺为:(1)将钢坯加热到1200~1250℃,保温1.5~2.5小时;(2)保温后进行热轧,控制开轧温度为1120~1190℃;(3)二阶段开轧温度控制在900~950℃,二阶段累计压下量≥25%,终轧温度控制在880~950℃;(4)轧后第一阶段以10~30℃/S冷却速度冷却,冷却后的温度为650~680℃。第二阶段将钢板空冷到室温。该钢板具有如下力学性能:屈服强度240~250Mpa,抗拉强度390~410Mpa,延伸率31~32.5%,Z向拉伸面缩17~22%,冲击功(常温)AKV(横)58~146J,冷弯(横)180°d=3a。

    一种采用单机架轧机生产Q460钢板的方法

    公开(公告)号:CN102433496A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110422626.8

    申请日:2011-12-16

    IPC分类号: C22C38/12 C21D8/02

    摘要: 一种采用单机架轧机生产Q460钢板的方法,属于成型技术领域。其化学成分含量(质量百分比):C:0.12~0.18%,Si:0.3~0.6%,Mn:1.20~1.80%,P:≤0.025%,S:≤0.03%,V:0.02~0.025%,Nb:0.020~0.040%,其余为基体Fe和无法检测的微量杂质元素;其轧制工艺为:加热炉温度控制,Ⅰ加热段温度1010~1080℃,Ⅱ加热段温度1200~1280℃,均热段温度1200~1250℃,保温1.5~2小时;采用二阶段控制轧制,一阶段开轧温度1050℃~1120℃,第二阶段开轧温度820~920℃,第二阶段累计压下率大于50%,终轧温度700~840℃;采用层流冷却,终冷温度500~600℃,冷却速度5~12℃/s。该钢板具有如下力学性能:屈服强度465~4900Mpa,抗拉强度585~620Mpa,延伸率21~22.5%,冲击功(0℃)AKV(横)85~140J,冷弯(横)180°d=3a。

    一种含氟低硅烧结矿的制备方法

    公开(公告)号:CN102417974A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110407658.0

    申请日:2011-12-09

    IPC分类号: C22B1/16 C21B5/00

    摘要: 一种含氟低硅烧结矿的制备方法,属于冶金技术领域,原料为含氟铁精矿、进口粉矿、熔剂和燃料,含氟铁精矿占烧结铁料的80%~85%,进口粉矿占烧结铁料15%~20%;铁精矿中F含量0.1%~0.3%,铁精矿粒度组成-200目占85%以上;通过调节自产铁精矿A和自产超细铁精矿B的配比,控制SiO2含量为4.0%~4.2%,采用石灰石粉和生石灰粉两种熔剂,将碱度控制在2.3~2.5,采用粒度较粗的白云石粉或是粒度较细的轻烧白云石粉,将MgO含量控制在2.1%~2.3%。实施低硅烧结后,由于烧结矿SiO2含量的降低,使烧结矿品位提高,改善烧结矿冶金性能,还原性由85.14%提高至86.94%,减少渣量,有利于改善高炉指标。

    一种采用小方坯生产35CrMo合金冷镦钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN102517500A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110422617.9

    申请日:2011-12-16

    IPC分类号: C22C38/22 B21B1/16 B21B37/74

    摘要: 一种采用小方坯生产35CrMo合金冷镦钢的轧制方法,属于成型技术领域,其轧制工艺为:(1)将钢坯加热到1030~1080℃,保温1.5~2.5小时;(2)保温后进行热轧,控制开轧温度为950~1000℃;精轧入口温度为880~920℃;减定径入口温度870~920℃;吐丝温度850~900℃;(3)斯泰尔摩线冷却方式:延迟冷却。轧制生产的φ8~φ12mm盘条具有如下的组织及力学性能:组织为铁素体加珠光体,抗拉强度为660~735Mpa,面缩率为48~64%,横断面1/2半径处硬度(HRB)为82~95。

    一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法

    公开(公告)号:CN102367513A

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN201110337452.5

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法,属于冶金技术领域。通过下述方法来脱除烧结矿中的钾、钠元素:提高烧结过程的还原气氛,烧结矿中K2O、Na2O含量总计控制在0.2%~0.5%,烧结矿碱度控制在1.9~2.1,烧结矿中MgO含量控制为2.0~2.2%;提高2%~4%的燃料配加量;将料层厚度提高10mm~50mmm,或将布好料的料层厚度压下20mm;以石灰石、生石灰和轻烧白云石作熔剂,焦粉作燃料;烧结点火负压为4.9Kpa,点火温度1000℃,点火时间1min,烧结负压9.8Kpa。

    一种测量管体内径增大部分直径的装置

    公开(公告)号:CN205373597U

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201620026039.5

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: G01B5/12

    摘要: 本实用新型公开了一种测量管体内径增大部分直径的装置,其包括两个扣盖、三十二个滚动轴承、十六个轧辊、四根弹簧、四根悬臂杆、四个轮子、四根轴、两个凹形卡位夹块、两个滑块、两根螺杆和十个螺母,所述装置采用对称结构设计,通过对管体的轴线进行精确定位,保证所测量的弦为直径、滑块在凹形卡位夹块的侧翼面自由伸缩滑动等一系列技术措施,使得本实用新型专利技术具有生产成本低、测量精度高、使用方便等特点。