一种Profibus-DP网络系统故障诊断方法

    公开(公告)号:CN108337107A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201711424720.0

    申请日:2017-12-25

    发明人: 张涛 张海 凌继中

    IPC分类号: H04L12/24

    摘要: 本发明是一种Profibus-DP网络系统故障诊断方法,在不带电的情况下,把需要测量的回路的DP头拆下,全部打为“OFF”,且把末尾端DP头接口的3、8位短接,形成回路;用数字万用表的电阻档测量起始端DP头接口的3、8位的阻值,由于每个DP头节点的内阻相同,为N欧姆,有M个DP头,就有M*N欧姆;然后采用分段测量阻值,确定哪个分段的网络存在问题,最终确定哪个DP头出现问题,更换有问题的DP头。本发明针对Profibus-DP网络故障能够快速找到故障点,减少故障时间,降低备件消耗。

    一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法

    公开(公告)号:CN108284135A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201711482669.9

    申请日:2017-12-29

    IPC分类号: B21B38/00

    CPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明公开了提供一种利用表检系统快速查找矫直机辊印的方法,利用矫直机后光电检测装置的上升沿信号检测钢板头部,矫直机前冷检装置下降沿信号判断钢板尾部,当矫直机矫完尾部后,矫直机辊缝打开,钢板沿检测方向传动,当头部到达冷检时,表检系统工作,当尾部离开热检时,表检停止拍摄,利用表面检测检查钢板表面有无压痕;本发明快速发现矫直辊磨损的地方,及时避免大批量不合格产品的出现,通过优化矫直机程序,改变表面检测的测量方向,实现在线发现缺陷,及时修磨矫直辊,提高钢板的成材率。

    一种保证超快冷集管流量稳定的装置

    公开(公告)号:CN116748316A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310842283.3

    申请日:2023-07-11

    发明人: 姜文晨 凌继中

    摘要: 本发明公开了一种保证超快冷集管流量稳定的装置,涉及轧钢技术领域,包括串联在超快冷集管支管上的过滤器组件;沿所述超快冷集管支管内介质的流动方向,所述过滤器组件的进口端位于出口端的前侧。本发明通过在超快冷集管支管上连接过滤器组件,可有效过滤超快冷集管支管中的杂质,避免超快冷集管堵塞而影响集管流量,从而保证钢板的性能。同时,过滤器便于安装和拆卸,便于清理过滤器内的杂物,保证过滤器的过滤效果。

    单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法

    公开(公告)号:CN111389927A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010146267.7

    申请日:2020-03-05

    IPC分类号: B21B37/18 B21B37/24

    摘要: 本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法,其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化,通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面,实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制,提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率,减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判,提高了企业经济效益和市场竞争力。

    一种加热炉步进梁精准定位的控制方法

    公开(公告)号:CN110595207A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910742797.5

    申请日:2019-08-13

    摘要: 本发明公开了一种加热炉步进梁精准定位的控制方法,加热炉出钢激光移位成功且加热炉的步进梁精准定位控制逻辑调试上线,控制方法包括以下几个步骤:(一)测量步进梁移动梁在最高位时与固定梁之间的差值以及激光孔洞与步进梁出钢侧之间的距离;(二)此时,利用停炉期间对激光孔洞位置进行移位,出钢炉门侧移至1米,使得出钢激光与步进梁移动梁的上位错开200-210mm;(三)接着针对激光实际位置,步进梁出钢端位置,进行程序逻辑修改,确定使步进梁最后采取小步序原则,完善步进梁最终逻辑;(四)进行现场跟踪并调试优化即可。

    一种提高钢板下表抛丸质量和减少丸粒压入的方法

    公开(公告)号:CN118514013A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410428583.1

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B24C3/08 B24C1/10 B24C5/02

    摘要: 本发明公开了一种提高钢板下表抛丸质量和减少丸粒压入的方法,具体包括:(1)在抛丸室内四周安装有耐磨板;(2)根据板宽在抛丸室内布置前后错位的上部抛头装置以及下部抛头装置;(3)在抛丸室内根据钢板前进方向依次安装有输送钢板的6个辊道,分别为机前辊道、机内辊一、机内辊二、机内辊三以及机后辊道,其中机内辊一、机内辊三与机前辊道和机后辊道标高一样,而机内辊二设置的比机内辊一和机内辊三低;(4)在机内辊二外表面堆焊一层耐磨材料,在机内辊一和机内辊三外表面设置一层橡胶层。

    一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法

    公开(公告)号:CN118123723A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410341134.3

    申请日:2024-03-25

    IPC分类号: B24C9/00

    摘要: 本发明公开了一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法,涉及抛丸机技术领域,包括:分离器;抛丸机循环管道,固定安装在所述分离器的下端;碎丸收集管道,固定安装在所述分离器的下端,所述碎丸收集管道的进料口和所述抛丸机循环管道的进料口分别位于所述分离腔底面的两侧;进料管,固定安装在所述分离器的上端,其出料口与所述分离腔连通,且位于所述抛丸机循环管道进料口的正上方;除尘管道,固定安装在所述分离器的上端,其进料口与所述分离腔连通,且位于所述碎丸收集管道进料口的正上方。本发明通过分离器对一级碎丸粒进行分离筛选,不仅避免了碎丸堵塞气体输送管道的情况,而且使丸粒用量节约了10%,有效控制了生产成本。

    一种矫直机辊系快速更换装置及方法

    公开(公告)号:CN118080611A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410341136.2

    申请日:2024-03-25

    IPC分类号: B21D1/02 B21D37/04 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种矫直机辊系快速更换装置及方法,涉及矫直机技术领域,包括:换辊牵引组件,与下辊系连接,用于将下辊系拉至矫直机外;辊系连接组件,用于将上辊系与所述下辊系连接;以及,中间夹板,设置在矫直机的上联接棒与矫直机的下联接棒之间,且所述中间夹板的下端面与所述下联接棒的上端面抵接,所述中间夹板的上端面与所述上联接棒的下端面抵接。本发明通过换辊垫块将矫直机的上辊系与下辊系进行水平方向的定位,使换辊牵引组件拉动下辊系沿水平方向移动时上辊系会随下辊系同步移动,且换辊垫块在上下辊系之间拆装十分方便,换辊时间由之前的12小时变为2小时,大大节约了换辊时间,而且降低了操作人员的劳动强度。

    一种全线电气室环境状态智能控制系统以及控制方法

    公开(公告)号:CN110531808A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910744242.4

    申请日:2019-08-13

    IPC分类号: G05D27/02

    摘要: 本发明公开了一种全线电气室环境状态智能控制系统,涉及智能控制技术领域,包括若干个电气室,还包括主控模块、温度检测模块、湿度检测模块、湿度调节模块以及报警模块,所述温度检测模块、湿度检测模块、湿度调节模块以及报警模块均与主控模块相连,所述温度检测模块用于检测电气室内的温度,并将检测到的温度信号传输至主控模块;所述湿度检测模块用于检测电气室内的湿度,并将检测到的湿度信号传输至主控模块;所述湿度调节模块受主控模块控制,调节电气室内的湿度;本发明还公开了一种全线电气室环境状态智能控制方法,本发明降低了操作人员的劳动强度,有效地保证了电气设备的稳定运行。

    一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法

    公开(公告)号:CN110492827A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910744314.5

    申请日:2019-08-13

    IPC分类号: H02P27/04

    摘要: 本发明公开了一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法,涉及变频控制技术领域,包括以下步骤:S1:将电流互感器从变频器控制线路中拆除,且确保系统无硬件故障;S2:将变频器的控制方式调整为电流开环控制;S3:将变频器的提升方式选择为电流提升方式;S4:开启变频器的自动参数设置,同时,将负载电机的电流、电压、频率、转速和扭矩的参考值均自动设置为电机的额定值;S5:将变频器的输出滤波器选择设置为有滤波器;S6:调节变频器的电流调制深度,对电频器的最大输出电流进行限制;本发明实现了变频器在无电流互感器控制下电机速度的精确控制。