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公开(公告)号：CN101700528B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910234907.3
申请日：2009-11-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号：CN113816098A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110979868.0
申请日：2021-08-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种实现钢板全自动转钢的方法，涉及钢板转钢技术领域，该一种实现钢板全自动转钢的装置，步骤1，钢板停在转钢辊道上，转钢辊道转动；步骤2，摄像头拍摄钢板并将图像接入钢板边部检测系统；步骤3，钢板边部检测系统动态检测钢板边部，并实时跟踪边部与辊道的角度；步骤4，当钢板长度方向边部与辊道呈一定夹角时，钢板边部检测系统发信号给侧导板系统推动钢板，直到检测到钢板长度方向与辊平行，钢板边部检测系统发信号给侧导板系统，停止推动并完成转钢。侧导板系统侧导板系统，实现钢板全自动转钢和对中，节约人力成本，提高产量，同时本方法简单易实现。
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公开(公告)号：CN104668311B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410614590.7
申请日：2014-11-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热矫直机在线测量钢板长度的方法，包括如下步骤：一，将每个前部位置传感装置和后部的位置传感装置两两任意组合，并为每组位置传感装置建立位移计算器；二，以步骤一中划分的传感装置组来进行检测，当该组中后部位置传感装置检测到钢板头部时，该组位移计算器计算钢板头部相对位移，当该组中前部的位置传感装置检测到钢板尾部时，该组停止计算钢板头部相对位移，同时将计算获得的钢板头部相对位移发送到远端计算机存储；三，计算钢板长度，L=Lc+Shn,其中：L为钢板长度；Lc为所有获得钢板头部相对位移的位置传感装置组中组内直线距离最大一组的组内直线距离；Shn为获得Lc数据组所测得的钢板头部相对位移。
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公开(公告)号：CN104668311A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410614590.7
申请日：2014-11-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热矫直机在线测量钢板长度的方法，包括如下步骤：一，将每个前部位置传感装置和后部的位置传感装置两两任意组合，并为每组位置传感装置建立位移计算器；二，以步骤一中划分的传感装置组来进行检测，当该组中后部位置传感装置检测到钢板头部时，该组位移计算器计算钢板头部相对位移，当该组中前部的位置传感装置检测到钢板尾部时，该组停止计算钢板头部相对位移，同时将计算获得的钢板头部相对位移发送到远端计算机存储；三，计算钢板长度，L=Lc+Shn,其中：L为钢板长度；Lc为所有获得钢板头部相对位移的位置传感装置组中组内直线距离最大一组的组内直线距离；Shn为获得Lc数据组所测得的钢板头部相对位移。
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公开(公告)号：CN101376138A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810156211.9
申请日：2008-10-07
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧钢挡水工艺，是炉卷轧机挡水工艺，炉卷轧机的机前和机后本身自带有夹送辊，在卷轧前，钢板进入卷取炉之前除鳞道次，将机前或机后夹送辊落下挡水。在卷轧过程中，将夹送辊辊缝打开到钢板厚度加3mm。平轧时，精轧除鳞阶段，将机前或机后的夹送辊落下挡水。本发明通过夹送辊落下封堵除鳞水，一方面可以增加精轧过程中的除鳞道次，避免除鳞水流向钢板尾部造成温度过低；另一方面可以避免除鳞水喷进卷取炉损坏耐火材料。通过增加精轧阶段的除鳞道次，从而减少了二次氧化铁皮压入钢板产生麻面的几率。
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公开(公告)号：CN111389927B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010146267.7
申请日：2020-03-05
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN111633035A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010460189.8
申请日：2020-05-27
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种缩短钢板与钢卷轧制间隔时间的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，包括：S1、将生产模式按成品分为钢板模式与钢卷模式；S2、从加热炉出钢剔除辊道到地下卷取机划分为两个逻辑控制区域即轧机区域与地下卷取机区域；S3、根据钢材信息和钢材的实际位置，决定钢材当前所在区域的工作模式；S4、地下卷取机根据地下卷取机区域的工作模式，控制相关设备按生产钢板模式动作或按生产钢卷模式动作。大大缩短了两种板材的轧制间隔时间，提高了生产效率，创造出额外效益。
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公开(公告)号：CN101700528A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234907.3
申请日：2009-11-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号：CN101298081A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810124014.9
申请日：2008-06-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送机后冷却区域待温；第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回机前冷却区域待温；第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式，提高了轧机利用率，降低了生产成本，克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。
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公开(公告)号：CN102172640A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110047684.7
申请日：2011-02-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明公开了一种预防炉卷轧机轧制力超负荷的方法，该方法在钢板头尾温度比中间温度低50-120℃，轧制过程中，在钢板头尾轧制力比钢板中部轧制力大1000-3000吨，轧机轧制力达到6500吨时，关闭AGC补偿，轧制力在6500吨以下时，打开AGC补偿；并通过最后3道次AGC补偿来修正由于关闭AGC补偿带来的厚度波动，完成轧制。本发明解决了道次轧制力超设备能力产生次品和废品的问题，实现简单，自动化程度高，产品尺寸精度不受影响，组织和性能稳定、板型优良，提高了经济效益。
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