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公开(公告)号:CN114349617B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202210027586.5
申请日:2022-01-11
申请人: 南昌大学
IPC分类号: C07C45/59 , C07C49/395 , B01J27/185
摘要: 本发明公开了一种水相低压加氢催化糠醛合成环戊酮的方法,属于生物质精细化工技术领域。所述水相低压加氢催化糠醛合成环戊酮的方法的步骤包括:将糠醛水溶液与稀土磷酸盐负载磷化二镍催化剂置于密闭容器中,在低压氢气氛围中进行反应,制得环戊酮。与现有技术相比,本发明提供的将糠醛转化为环戊酮的方法原料及催化剂成本低、绿色环保、操作工艺条件易实现、目标产物环戊酮产率高,该工艺体系有望革新替代现有环戊酮生产工艺,具有规模化应用的巨大潜力,值得大力推广。
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公开(公告)号:CN112808293A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202110007145.4
申请日:2021-01-05
申请人: 南昌大学
IPC分类号: B01J27/24 , B01J37/10 , B01J37/08 , C07C45/62 , C07C47/21 , C07C47/228 , C07C209/36 , C07C211/46
摘要: 本发明属于固态复合材料合成及应用领域,具体涉及一种基于双配体MOF前驱镍‑氮化镍纳米复合材料的制备及应用,以不同温度氮气氛围下焙烧可制备出由碳层包覆保护、主体为纳米镍、而表面复合有组成可调氮化镍组分的纳米复合材料:其中碳包覆层为无定形和石墨化多孔碳复合层,镍纳米颗粒尺寸为10.0‑20.0nm,镍颗粒表面复合的氮化镍表面摩尔百分比可调控为10‑40%;以这种材料作为催化剂应用于液相加氢反应,对α,β不饱和醛酮选择性加氢及光催化硝基苯加氢制苯胺皆显示出值得关注的催化效果。该体系在于可以方便获得高分散、结构稳定、被碳层保护的镍‑氮化镍纳米复合材料,并实现了对样品表面结构组成特别是氮化镍组成的有效调控。
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公开(公告)号:CN118006418A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410126371.8
申请日:2024-01-30
申请人: 南昌大学
摘要: 本发明涉及果酒酿造技术领域,尤其涉及一种井岗蜜柚果酒的简易酿造方法,包括以下步骤:(1)原料处理;(2)匀浆:将柚肉和水按比例混合破碎打浆,得到柚肉原浆;(3)酶解:向上述柚肉原浆中加入果胶酶,于水浴锅中进行酶解,酶解结束后于90℃灭酶15s;(4)过滤:将柚肉原浆的汁和渣进行过滤分离;(5)调配:加入白砂糖调节糖度,得到柚肉汁发酵母液;(6)灭菌;(7)发酵:将酵母活化液接种到柚肉汁发酵母液中,于30℃生化培养箱中恒温发酵20~21天;(8)陈酿:带酒泥陈酿15~20天;(9)澄清、杀菌。本发明酿造的柚子果酒澄清透明、色泽稳定、酒香浓郁、口感醇厚沁甜、品质好,生产周期短。适合工厂化,具有较大的社会经济效益。
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公开(公告)号:CN117101684A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311128424.1
申请日:2023-09-04
申请人: 南昌大学
IPC分类号: B01J27/047 , B01J37/08 , B01J37/34 , C01G41/00 , C07F7/18
摘要: 本发明公开了一种硅醚催化剂的制备方法及在硅醚合成中的运用,所述制备方法包括如下步骤:a)硫化钨前驱体的制备;b)硅醚催化剂的制备。还提供一种应用上述任一制备方法所制备的硅醚催化剂在硅醚合成中的应用。本发明通过以钨化合物为钨源,硫化物为硫源,均匀分散在去离子水中,烘干得到硫化钨溶液,将硫化钨溶液烘干,微波管式炉焙烧,得到硅醚催化剂,将该催化剂投入硅烷与醇脱氢偶联反应中能够催化制备出不同类型的硅醚,提供了一种快速高效的制备硅醚催化剂的制备方法,合成的催化剂能催化多种硅烷与醇脱氢偶联反应,实验操作简便,反应条件温和在催化合成硅醚行业具有潜在的运用价值。
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公开(公告)号:CN114292251B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210027572.3
申请日:2022-01-11
申请人: 南昌大学
IPC分类号: C07D307/33 , C07C45/59 , C07C49/395 , B01J27/185
摘要: 本发明公开一种将生物质衍生化合物水相低压加氢催化转化的工艺方法,属于生物质化工转化工艺与技术领域。以Y‑Co‑Ni‑P复合物为催化剂,以水为溶剂,在氢气气氛中,压力0.1‑1.0MPa、温度100‑170℃的条件下,将糠醛直接加氢催化转化为环戊酮或将乙酰丙酸直接加氢催化转化为γ‑戊内酯。由糠醛转化环戊酮产率可达90%以上,由乙酰丙酸转化γ‑戊内酯产率可达95%以上。由本发明提供的工艺方法,催化剂价廉耐用无毒、反应条件绿色温和易控、反应效率高且便于规模化应用,经济和环保效益显著。
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公开(公告)号:CN110433814A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910705884.3
申请日:2019-08-01
申请人: 南昌大学
摘要: 本发明公开了一种活性物种高分散的铜铈催化剂制备方法,包括:S1将金属铜盐或铈盐分散溶解在水中,进一步加入分散好的有机配体并搅拌均匀;将混合溶液置于烘箱中晶化,水热合成得到铜金属有机框架化合物或铈金属有机框架化合物或铜铈双金属有机框架化合物;S2当合成的是铜金属有机框架化合物时,通过等体积浸渍法在铜金属有机框架化合物中负载铈离子;当合成的是铈金属有机框架化合物时,通过浸渍法在铈金属有机框架化合物中负载铜离子,得到催化剂前驱体;S3将得到的催化剂前驱体烘干后置于马弗炉中煅烧得到铜铈催化剂。合成的铜铈催化剂中具备如下优点:1)具有较大的比表面积,有利于CO的有效转化;2)孔道有序,有利于加快反应过程中气体传质;3)具有更好的CO-PROX效果,在100℃即可实现CO的完全转化,且选择性好。
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公开(公告)号:CN106563457A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201610943921.0
申请日:2016-11-02
申请人: 南昌大学
摘要: 一种铜氧化物表面复合铈氧化层材料的制备方法,是在水、醇或水‑醇混和溶液中,通过含+4价氧化态Ce元素(Ce(IV))的可溶性Ce源化合物与Cu2O基体表面进行氧化还原置换,获得Cu2O表面复合铈氧化薄层(Ce(III)和Ce(IV)共存记为CeOx)材料的新方法,对样品进行热处理则进一步获得CuO表面复合CeOx材料。该方法特点为CeOx能以分子尺度薄层高分散、均匀、紧密复合于Cu2O或CuO材料表面;结构、性能主要由Ce元素与Cu2O化学摩尔比决定,易实现系列调控,本申请涉及比例范围为0.02‑2.0,对关注氧化物复合结构或界面相互作用的研究及应用领域,这一方法可为高性能材料研制提供参考。
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公开(公告)号:CN114213221B
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202210030257.6
申请日:2022-01-12
申请人: 南昌大学
IPC分类号: C07C41/09 , C07C43/166 , C07C43/15 , B01J27/185
摘要: 本发明公开了一种以Al‑Ni‑P复合物催化醛与醇常压加氢脱水合成不饱和醚的方法,涉及高级醚类化合物精细合成领域技术领域,该方法包括以下步骤:将不饱和醛与直链或支链醇混合,形成不饱和醛的醇溶液,加入Al‑Ni‑P复合物催化剂,在常压氢气及90~140℃条件下,将不饱和醛与直链或支链醇直接加氢脱水合成不饱和醚。本发明提供的工艺方法,催化剂廉价稳定无毒、反应条件温和易控、适用反应底物范围宽、反应效率高而便于绿色规模化合成高级不饱和醚,具备显著的经济和环保效益。
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公开(公告)号:CN115746271A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211277400.8
申请日:2022-10-19
申请人: 南昌大学
摘要: 本发明属于多孔有机聚合物材料技术领域,尤其是涉及一种邻菲罗啉基多孔有机聚合物及其应用。其制备方法包括:将4,7‑二苯基‑1,10‑邻菲罗啉单体和交联剂溶解于溶剂中,得到第一反应液;在第一反应液中加入路易斯酸催化剂,依次在0℃‑10℃反应2h‑4h,20℃‑30℃反应4h‑8h,30℃‑40℃反应6h‑12h,50℃‑60℃反应6h‑12h,在70℃‑80℃反应12h‑24h得第二反应液;将第二反应液淬灭,过滤得邻菲罗啉基多孔有机聚合物粗产物。该邻菲罗啉基多孔有机聚合物物理和化学稳定性高,暴露活性位点多,比表面积大,孔道可调,而且在活化芳香碳氢键反应中有着较高的活性和良好的分离回收性能。
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公开(公告)号:CN114289045A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202210027573.8
申请日:2022-01-11
申请人: 南昌大学
IPC分类号: B01J27/19 , B01J37/03 , B01J37/18 , C07D307/44 , C07C49/537 , C07C45/59
摘要: 本发明公开了一种加氢催化剂及其在催化糠醛加氢制备环戊酮或糠醇中的应用,属于生物质转化精细化工技术领域;所述加氢催化剂为焦磷酸锶和磷化二镍组成的复合物;本发明以价廉稳定无毒的焦磷酸锶和磷化二镍形成的复合催化剂催化糠醛加氢反应,通过将溶剂在水与醇之间进行切换,即可制备得到环戊酮或糠醇;且该反应在常压下即可进行,反应条件温和;同时,环戊酮和糠醇的产率可达90%以上,由此实现了借由价廉稳定无毒催化剂,在绿色温和安全反应条件下进行糠醛高效转化的新工艺,通过简单切换溶剂就可以采用同套生产装置或生产线实现由糠醛高效生产环戊酮或糠醛,适于规模化生产,具有显著的经济及环保效益。
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