一种粗硒精制工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104743526A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510138842.8

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明涉及稀贵金属的提取与精炼技术领域,是一种粗硒精制的工艺,它是将粗硒原料与水按重量比为1:1洗涤2-3次后,向过滤后的每吨滤渣中加入3-8m3浓度为150-300g/l的亚硫酸钠溶液,将溶液加热至95-100℃后反应2-3h,再向溶液中加入硫化铵至无沉淀产生,过滤后弃去滤渣,滤液在常温下冷却48h后,精硒从亚硫酸钠溶液中析出,向每立方米析出精硒后的溶液中加入15-20Kg洗涤后的滤渣继续循环浸出,析出的精硒经洗涤至洗出液pH=7.0-7.5,烘干后铸成品位为99.99%的硒锭,工艺过程中循环使用5-7次后的亚硫酸钠溶液加入浓硫酸酸解后能够酸解再生和循环利用;本发明工艺流程简单,原材料消耗少,生产成本低,对环境友好,原料的适应性强,具有很好的经济和社会效益。

    一种电解液中悬浮物含量的检测方法

    公开(公告)号:CN108827820A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810722817.8

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 一种电解液中悬浮物含量的检测方法,包括以下步骤:(1)将滤纸放入恒温箱中恒温,记录恒温后的滤纸的重量m1;(2)从电解系统中取10L电解液,将滤纸置于检测装置中,将电解液倒入检测装置的漏斗中进行过滤;(3)用蒸馏水清洗过滤后的滤纸,直至洗出液的pH=7.0为止;(4)将清洗后的滤纸再次置于60±1℃的恒温箱中保温50-70min,并将恒温后的滤纸称重,记录滤纸的重量m2;(5)计算电解液中悬浮物的含量,悬浮物的重量为m=m2- m1,电解液中悬浮物的含量为m/10=0.1m;本发明简便易行,流程简单,自动化程度高,同时可以精确检测电解液中悬浮物的含量,具有良好的应用和推广前景。

    一种高纯铜粉的制备方法

    公开(公告)号:CN104741622B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510176980.5

    申请日:2015-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种高纯铜粉的制备方法,是先将工业级硫酸铜与水配成铜离子浓度为20~40g/L的粗硫酸铜溶液,然后向粗硫酸铜溶液中加入双氧水和纯碱反应1~1.5h,除去溶液中的铁、砷、锑、铋等杂质,过滤得纯净的硫酸铜溶液,再向纯净的硫酸铜溶液中依次加入无水亚硫酸钠、硫酸和氨水,使溶液中生成棕褐色的亚硫酸亚铜氨沉淀,过滤后将棕褐色沉淀加入压力釜中,再加入适量水和硫酸,热压酸解得铜粉,过滤后将铜粉依次用蒸馏水和无水酒精洗涤,真空低温干燥后密封即得,所得高纯铜粉的纯度≥99.8%,300目筛通过率≥70%,松装密度为1.4~1.9g/cm3,呈玫瑰红色,流动性良好;本发明设备简单,工艺流程短,原料、设备易得,产品质量易控制,易于组织工业化生产,适合广泛推广。

    一种高纯铜粉的制备方法

    公开(公告)号:CN104741622A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510176980.5

    申请日:2015-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种高纯铜粉的制备方法,是先将工业级硫酸铜与水配成铜离子浓度为20~40g/L的粗硫酸铜溶液,然后向粗硫酸铜溶液中加入双氧水和纯碱反应1~1.5h,除去溶液中的铁、砷、锑、铋等杂质,过滤得纯净的硫酸铜溶液,再向纯净的硫酸铜溶液中依次加入无水亚硫酸钠、硫酸和氨水,使溶液中生成棕褐色的亚硫酸亚铜氨沉淀,过滤后将棕褐色沉淀加入压力釜中,再加入适量水和硫酸,热压酸解得铜粉,过滤后将铜粉依次用蒸馏水和无水酒精洗涤,真空低温干燥后密封即得,所得高纯铜粉的纯度≥99.8%,300目筛通过率≥70%,松装密度为1.4~1.9g/cm3,呈玫瑰红色,流动性良好;本发明设备简单,工艺流程短,原料、设备易得,产品质量易控制,易于组织工业化生产,适合广泛推广。

    一种阳极炉炉底护衬组合物

    公开(公告)号:CN108530038A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810583795.1

    申请日:2018-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种阳极炉炉底护衬组合物,它是由下述质量百分含量的原料组成:镁铬骨料:55~65%,氧化镁粉:25~35%,水玻璃:12~18%,氟硅酸钠:水玻璃用量的8~12%;使用时,待阳极炉炉底砖砌筑完成后,按配比将各原料称量好后搅拌混合均匀,涂抹在阳极炉炉底砖表面,检测涂层厚度达到20~30mm,厚度合格,静置自然养护三天,即在阳极炉炉底砖上形成护衬,再按正常工序烘炉7~8天,即可开炉使用;本发明配方简单,施工方便,形成的护衬厚度薄,导热性强,热传递损耗少,能保护阳极炉炉底砖在开炉生产中继续膨胀,在炉底护衬完全损耗之前闭合膨胀缝,有效避免阳极炉开炉期间因膨胀缝渗铜导致炉底砖损坏的事故发生。

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