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公开(公告)号：CN108358258A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810163086.8
申请日：2018-02-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 昊华工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/125 , C02F1/20 , B01D53/58 , B01D53/79 , B01D2251/506 , B01D2258/02 , C01C1/242 , C02F1/02 , C02F1/041 , C02F1/10 , C02F2001/5218 , C02F2301/08
摘要： 本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN107235590A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710346996.5
申请日：2017-05-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
发明人： 殷喜平 , 吉春红 , 赵旭 , 顾松园 , 王建军 , 周岩 , 李叶 , 郭嘉 , 杨凌 , 王丁 , 申涛 , 齐麟 , 白建江 , 徐淑朋 , 张萌 , 王生吉 , 张健富 , 曹善甫
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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公开(公告)号：CN108358258B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201810163086.8
申请日：2018-02-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 昊华工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN107500317A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710617355.9
申请日：2017-07-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种催化剂废水生产低硅氯化钠与硫酸钠结晶盐的方法，所述方法为经过预处理、纳滤分盐、膜浓缩后分为以氯化钠为主要成分与以硫酸钠为主要成分的催化剂废水，经过不同蒸发结晶系统相结合的处理工艺，最终形成含硅量较低的高品质氯化钠结晶盐以及可工业应用的硫酸钠结晶盐，有效解决了此类废水中铵及二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题。
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公开(公告)号：CN111400958B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202010293190.6
申请日：2020-04-15
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/39 , G06F119/08
摘要： 一种基于ANSYS的高温碳化炉氧含量分布的模拟方法，涉及到高温碳化炉氧含量分布的模拟测试方法技术领域。包括有如下步骤：S1、建立三维仿真模型；S2、进行网格划分；S3、导入ANSYS软件的FLUENT模块；S4、设置检测点和检测面，并进行仿真运算得到仿真结果，以此作为设计高温碳化炉马弗腔体结构和进出口密封结构的指标；S5、通过不同参数并重复步骤S1至步骤S4，以进行多次模拟计算，由炉腔内检测点的温度变化曲线、检测面的温度云图、检测面的气流速度云图作为评价炉膛加热效果以及气流、分布特性的指标，以此确定最优化的炉膛加热能力与气流分布设计。可以更好的衡量结构设计，可以降低设计成本。
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公开(公告)号：CN115054938A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210749272.6
申请日：2022-06-29
摘要： 本发明提供了一种丁二酸连续串级结晶系统，包括依次自上而下布置的一级夹套结晶釜、二级夹套结晶釜和三级夹套结晶釜，一级夹套结晶釜上设有第一丁二酸入口和第一晶浆出口，一级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；二级夹套结晶釜上设有第二晶浆入口和第二晶浆出口，二级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；三级夹套结晶釜上设有第三晶浆入口和第三晶浆出口，第三晶浆出口还连接有晶浆输送泵，三级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；第一晶浆出口、第二晶浆出口和第三晶浆出口都设有物料阀。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，该丁二酸连续串级结晶系统利用高位差，通过物料重力自流方式输送，多级结晶釜之间不需要输送泵，节省了动力成本。
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公开(公告)号：CN111701542A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010623511.4
申请日：2020-06-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚合物反应器，该聚合物反应器包括反应容器和搅拌系统，反应容器包括筒体，设于筒体顶部的进料口、放射源及循环气入口和循环气出口，设于筒体一侧的催化剂入口，设于筒体底部的出料口；搅拌系统安装于反应容器底部，包括设于反应容器底部的减速机、设于筒体内部且底部与减速机连接的螺旋叶片。本发明的聚合物反应器为连续聚合反应设备，能够满足聚合反应所需的工艺要求，能够连续生产，且运行稳定、生产效率高。
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公开(公告)号：CN111334898A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010346348.1
申请日：2020-04-27
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： D01F9/12
摘要： 本发明涉及一种碳纤维装置高温碳化炉接线结构，该接线结构安装在一石墨连接接头与一供电铜盘之间，所述接线结构进一步包括：一内套筒，供所述石墨连接接头的第一端插入；第一连接端座，一端与所述石墨连接接头的第一端连接，另一端与所述供电铜盘螺接连接；第二连接端座，安装在所述内套筒的外表面，且与所述高温碳化炉连接；一绝缘套筒，连接在第一连接端座与第二连接端座之间；其中，所述第一连接端座内设有至少一水冷散热装置。本发明结构简单、稳定可靠，适用于碳纤维装置高温碳化炉石墨加热元件与供电铜盘的连接。
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公开(公告)号：CN104710094A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310677443.X
申请日：2013-12-13
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F11/12
CPC分类号： C02F11/12 , B01D50/00 , B01D50/004 , B01D50/006 , B01D53/002 , B01D53/18 , B01D53/265 , C02F2303/06
摘要： 本发明涉及印染污泥干燥方法及其设备，该方法及其设备所包含的圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、换热器、循环风机与圆盘干燥机的进料口相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温后再被加热作为圆盘干燥机的热载气循环使用；圆盘干燥机的气相出口依次通过除尘器、文丘里除尘器、冷却器、洗涤泵与文丘里除尘器和污水管道相连，使圆盘干燥机蒸发出来的含臭高湿尾气经除尘、去湿、降温，含臭高湿尾气中大部分水蒸气冷凝后作为洗涤水循环喷淋含臭高湿尾气；圆盘干燥机的传热介质出口依次通过回收罐、凝液泵与换热器的传热介质进口相连，使传热介质的热量被充分利用。本发明具有废气、废水排放量小、节约能源等优势。
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公开(公告)号：CN102992934A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110278216.0
申请日：2011-09-17
摘要： 本发明公开一种氮气闭路循环再生式丙烯脱水方法，即在传统丙烯脱水工艺流基础上，在第一吸附/再生塔和第二吸附/再生塔氮气排放管线与氮气风机氮气进口管线之间增设氮气冷却器、氮气除雾器、氮气过滤器三台设备，并通过管线首尾串联，将原来氮气开路的分子筛再生过程更新为氮气闭路循环的分子筛再生过程。本发明采用氮气闭路循环的分子筛再生过程，与外界隔离，没有空气混入，防止了空气中的O2对分子筛吸附孔径的破坏作用，延长了分子筛的使用寿命；回收后的单体丙烯也不与空气接触，消除了危险性。其次氮气循环利用，节省能源。
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