从干馏炉炉气中提取油汽的方法

    公开(公告)号:CN102191070A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010150628.1

    申请日:2010-03-16

    IPC分类号: C10B53/06

    摘要: 一种从干馏炉炉气中提取油汽的方法,属于从油页岩中提取页岩油气的技术领域。其特征在于:在与干馏炉直接连通的部位设置油汽吸收槽;所述的吸收槽内盛装着吸收液,该吸收液的温度低于与之相连通的炉气温度,且其温差≥20℃。本发明能够从干馏炉内部吸收炉气中的油汽成分,能够降低炉气的输出量和处理量,既节能,又能够降低初次投资;本发明还能够提高了炉气中以甲烷为主的干气的分压,保持炉气具有较高的干度,在同等条件下,有利于提高干馏炉的产量、特别是油页岩中所含的油汽的收得率,其结果,是运行成本的降低和资源的节约。因此,它特别适用于油页岩的干馏炉。

    一种熔融高炉渣显热回收方法及系统

    公开(公告)号:CN116294649A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310198101.3

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种熔融高炉渣显热回收方法及系统,所述方法包括以下步骤:熔融高炉渣和低温介质同步进入换热装置,低温介质体在换热装置内与熔融高炉渣充分直接接触,逐渐吸收熔融高炉渣的显热而升温,同时熔融高炉渣逐渐降温;换热完成后的熔融高炉渣与高温介质体经过分离装置进行分离,熔融高炉渣进入后续处理装置,高温介质体进入热能利用装置;本发明提供的熔融高炉渣显热回收方法,可以将熔融高炉渣的一部分显热转变为1300‑1400℃的高温介质体的显热,这是高品质的余热,可以利用现有余热利用技术加以回收利用,提高了熔融高炉渣的热能利用率。

    强化高炉间接还原的方法

    公开(公告)号:CN101818218B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201010147203.5

    申请日:2010-04-15

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 一种强化高炉间接还原的方法及其专用气的制造方法,属于高炉炼铁的技术领域。强化高炉间接还原的方法包括将还原性气体注入高炉的步骤等,其特征在于:注入高炉的还原性气体中包含高炉煤气;所述的高炉煤气经过消减二氧化碳的处理;注入高炉的还原性气体的压力高于高炉注入点的炉内压力等;专用于所述方法的专用气的制造方法,包括煤气发生炉的配备、碳素的供给、氧气的输入等步骤,其特征在于:注入所述的煤气发生炉的原料气包括高炉煤气等。本发明通过增加高炉的间接还原段的还原性气体的有效还原成分的浓度和/或流量的手段,来提高高炉的间接还原段的还原度,以最终实现提高高炉产能的目的。

    可再生脱硫的工艺方法及其用途

    公开(公告)号:CN101362047B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN200810145209.1

    申请日:2008-07-30

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 一种可再生脱硫的工艺方法及其用途,该工艺方法包括被脱硫烟气的水洗冷却、SO2的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应,其特征在于,解吸过程所需的热能至少部分由待脱硫烟气自身携带的物理显热提供,用以解决脱硫过程中一方面需要消耗大量的蒸汽进行加热,另一方面,又要将烟气在预洗涤塔中进行急冷降温,造成双重的能源消耗。本发明还包括可再生脱硫的工艺方法的用途,例如,可用于钢铁厂烧结系统的烟气脱硫和炼铁高炉煤气的烟气脱硫等。本发明的主要优点在于它是充分节能和节水的,而且,它在节能的同时,还降低了对环境的热污染。