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公开(公告)号：CN117925944A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410049478.7
申请日：2024-01-12
IPC分类号： C21C7/00 , B22D11/108 , B22D11/116
摘要： 本发明提供了一种铝镇静钢冶炼方法，转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移流动量相匹配。本发明钢液与钙线充分反应、生成低熔点铝酸钙，有效防止水口堵塞；经试验，采用本发明方法后，水口的使用寿命由6炉显著提升至10~15炉，确保了连浇的持续性与稳定性；同时增加了炉内夹杂物的上浮时间，减少含铝夹杂物在钢液中的残留，进而对钢坯及成品钢种中的夹杂物含量、尤其是氧化铝含量实现了有效控制。
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公开(公告)号：CN115846605A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596318.1
申请日：2022-12-13
IPC分类号： B22D11/117 , B22D41/02
摘要： 本发明提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。
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公开(公告)号：CN115747407B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
摘要： 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期23min，钢包吹氩6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，氧枪枪位1.2m~1.5m；脱碳第3min~9min，氧枪枪位0.8m~1.2m，脱碳第9min 11min，氧枪枪位0.4m 0.6m。~ ~本发明缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN118243247A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410049557.8
申请日：2024-01-12
摘要： 一种转炉多层深温度监测取样装置及方法，包括探测部分、升降部分和卸样部分；所述升降部分和卸样部分均设置在转炉副枪平台的上端面，转炉副枪平台上设置有圆孔，且升降部分位于圆孔一侧，卸样部分包围圆孔；所述探测部分设置在升降部分上，且其从转炉副枪平台的圆孔处穿过；所述探测部分包括石墨外套管、测温机构、取样机构、对接件和连接套管；所述石墨外套管的顶端设置有对接件，且对接件与升降部分之间设置有连接套管；所述测温机构和取样机构均设置在石墨外套管上。本发明有效地对转炉内的冶炼情况进行了多维度多层深的探测；可在转炉吹炼过程中各阶段进行取样，满足了转炉吹炼过程多维度取样和不同层深测温的要求。
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公开(公告)号：CN115747407A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
摘要： 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期为23min，钢包吹氩时间6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，顶吹氧枪采取枪位1.2m~1.5m，吹氧量30000Nm3/h；脱碳第3min~9min，顶吹氧枪采取枪位0.8m~1.2m，吹氧量28000Nm3/h，脱碳第9min~11min，顶吹氧枪采取枪位0.4m~0.6m，吹氧量26000Nm3/h。本发明取消了LF精炼，并进一步缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN114737123B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210411958.4
申请日：2022-04-19
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/126 , B22D11/22
摘要： 一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06‑0.10％，Mn：0.65‑0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010‑0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。
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公开(公告)号：CN106191370A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610658744.1
申请日：2016-08-12
申请人： 唐山市德龙钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： C21C5/441
摘要： 本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，转炉出钢后，不进行溅渣处理，将修补剂填充在转炉炉衬的缺陷处，静置烧结；所述修补剂包括填充料和炉渣；所述填充料包括质量比为4：(7～1)生白云石和石灰石。本发明提供的方法，在转炉出钢后，不需要溅渣处理，将炉渣与限定质量比例关系的填充料混合，对转炉炉衬的缺陷处进行针对性填充，直接进行静置烧结即可完成对转炉炉衬的维护，维护过程简单，耗时较短，5～8分钟即可完成对转炉炉衬的维护。
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公开(公告)号：CN117139611A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311100972.3
申请日：2023-08-30
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： B22D46/00
摘要： 一种用于钢包内钢液的调温方法，包括如下步骤：步骤一：计算余量温度Q；余量温度Q=钢包内钢液氩前温度C1‑钢包内钢液连铸前目标温度C2‑环境自然冷却加氩气降温所降低的温度C3；步骤二：计算所需废钢量X；根据钢包内钢液的成分，来选择废钢的种类；所需废钢量X=K/I；其中，K是钢包内钢液降低Q度所需要的热量；I是一公斤废钢在钢液中完全熔化后所能吸收的热量；步骤三：将所需重量的废钢投放入钢液中；步骤四：实时监控钢包内钢液温度；待到检测温度达到连铸前目标温度C2后，天车提起吊钩，且转移钢包到连铸工序处。
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公开(公告)号：CN116329511B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310610053.4
申请日：2023-05-29
申请人： 德龙钢铁有限公司
摘要： 一种减少热轧低碳钢连铸板坯卷渣夹杂物含量的方法，非稳态浇铸阶段包括开浇阶段、终浇阶段和换水口阶段；根据各个阶段的速度变化来计算非稳态浇铸期间浇铸的铸坯长度，并在出坯后将其进行切除，将保护渣夹杂物从铸坯主体上切除。本发明通过变速使坯壳最大限度的捕获夹杂物，夹杂物集中在了非稳态期间的铸坯段落上，将此铸坯段落切除，使得铸坯主体上的卷渣夹杂物减少，进而保证了后续轧制出的带钢质量。
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公开(公告)号：CN114737123A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210411958.4
申请日：2022-04-19
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/126 , B22D11/22
摘要： 一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06‑0.10％，Mn：0.65‑0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010‑0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。
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