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公开(公告)号：CN118243247A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410049557.8
申请日：2024-01-12
摘要： 一种转炉多层深温度监测取样装置及方法，包括探测部分、升降部分和卸样部分；所述升降部分和卸样部分均设置在转炉副枪平台的上端面，转炉副枪平台上设置有圆孔，且升降部分位于圆孔一侧，卸样部分包围圆孔；所述探测部分设置在升降部分上，且其从转炉副枪平台的圆孔处穿过；所述探测部分包括石墨外套管、测温机构、取样机构、对接件和连接套管；所述石墨外套管的顶端设置有对接件，且对接件与升降部分之间设置有连接套管；所述测温机构和取样机构均设置在石墨外套管上。本发明有效地对转炉内的冶炼情况进行了多维度多层深的探测；可在转炉吹炼过程中各阶段进行取样，满足了转炉吹炼过程多维度取样和不同层深测温的要求。
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公开(公告)号：CN115747407A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
摘要： 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期为23min，钢包吹氩时间6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，顶吹氧枪采取枪位1.2m~1.5m，吹氧量30000Nm3/h；脱碳第3min~9min，顶吹氧枪采取枪位0.8m~1.2m，吹氧量28000Nm3/h，脱碳第9min~11min，顶吹氧枪采取枪位0.4m~0.6m，吹氧量26000Nm3/h。本发明取消了LF精炼，并进一步缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN117925944A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410049478.7
申请日：2024-01-12
IPC分类号： C21C7/00 , B22D11/108 , B22D11/116
摘要： 本发明提供了一种铝镇静钢冶炼方法，转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移流动量相匹配。本发明钢液与钙线充分反应、生成低熔点铝酸钙，有效防止水口堵塞；经试验，采用本发明方法后，水口的使用寿命由6炉显著提升至10~15炉，确保了连浇的持续性与稳定性；同时增加了炉内夹杂物的上浮时间，减少含铝夹杂物在钢液中的残留，进而对钢坯及成品钢种中的夹杂物含量、尤其是氧化铝含量实现了有效控制。
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公开(公告)号：CN115747407B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
摘要： 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期23min，钢包吹氩6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，氧枪枪位1.2m~1.5m；脱碳第3min~9min，氧枪枪位0.8m~1.2m，脱碳第9min 11min，氧枪枪位0.4m 0.6m。~ ~本发明缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN115846605A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596318.1
申请日：2022-12-13
IPC分类号： B22D11/117 , B22D41/02
摘要： 本发明提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。
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公开(公告)号：CN114260457B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111611456.8
申请日：2021-12-27
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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公开(公告)号：CN114289726B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111682372.3
申请日：2021-12-30
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22F1/142 , B22F1/07 , H01F1/147 , H01F41/02
摘要： 本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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公开(公告)号：CN117721359A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311702747.7
申请日：2023-12-12
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明提供了一种基于不锈钢的耐蚀非晶合金及其制备方法。该方法通过以不锈钢为主要原料，仅添加少量低熔点和低成本的FeB、FeP或石墨，依次采用感应熔炼和单辊旋淬技术(或气雾化法)即可直接得到耐蚀非晶合金；这种基于不锈钢制备的耐蚀铁基非晶合金，与常规制备工艺相比，在充分利用不锈钢资源的前提下，无需添加高纯度的金属单质(如高熔点Cr、Mo等金属)和合金原料进行难度大的重熔合金化；如此易于熔炼成型且成本低，而且非晶化后产品与不锈钢相比，其耐蚀性和耐磨性明显提升。
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公开(公告)号：CN115418441B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202211020106.9
申请日：2022-08-24
申请人： 武汉尚圆融信新型材料有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明提供了一种转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法。该脱氮剂包含5～25wt％的Al2O3、30～60wt％的SiO2、10～30wt％的CaO、10～30wt％的TiO2和1～2wt％的MgO，能够形成具有较高氮容量的渣系，与钢液中的氮充分反应，达到较高的脱氮率。本发明通过在转炉出钢过程中加入该脱氮剂，能够构建良好的动力学条件，使脱氮剂在转炉出钢的强搅拌条件下分离成微小液滴弥散分布在钢液中，对钢液进行脱氮；在转炉出钢完成后的钢包炉精炼过程中，脱氮剂还能上浮至钢液表面形成一层富含脱氮剂的渣层，继续对所述钢液进行脱氮，进一步提高脱氮率，有效解决了转炉高废钢比冶炼条件下钢液的增氮问题。
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公开(公告)号：CN114250404B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111656416.5
申请日：2021-12-30
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C22C33/06 , B22D11/06 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/04 , C21B13/00 , C21D9/52 , C21D6/00 , H01F1/147 , H01F41/02
摘要： 本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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