一种云边协同的智能数控车间自调控系统、控制方法

    公开(公告)号:CN116032969B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202310014075.4

    申请日:2023-01-05

    摘要: 本发明公开了一种云边协同的智能数控车间自调控系统、控制方法,属于智能制造技术领域。本发明基于边缘计算技术提出了一种云边协同的智能数控车间自调控模式,在分析数控车间运行机制和调控特点的基础上,搭建了智能数控车间制造单元边缘感知‑云协同运行‑智能调控框架,完成了云边两级协同交互场景部署,通过设计规则引擎的判断逻辑提高了边缘感知节点的计算性能;其次,采用长短期记忆神经网络进行云边加工模型的训练及修正,制定云边协同生产逻辑完成智能数控车间设备的自调控;最后,通过应用案例验证了所提云边协同框架具有易协同、易调控、延时低的特点,为实现数控车间智

    一种融合生产数据的烘丝工艺仿真分析方法

    公开(公告)号:CN117313484A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311326866.7

    申请日:2023-10-13

    摘要: 本发明公开了一种融合生产数据的烘丝工艺仿真分析方法,包括:将烟丝视作柔性颗粒,构建柔性颗粒几何模型;依据滚筒结构,构建滚筒几何模型;依据烟丝长度占比不同,构建柔性颗粒比例列表;将柔性颗粒几何模型导入滚筒几何模型,生成虚拟烟丝颗粒入口;依据柔性颗粒比例列表,生成不同占比的柔性颗粒;依据有限单元法对滚筒几何模型进行网格划分,并确定边界条件;建立滚筒内柔性颗粒传热传质过程中的流体相控制方程组;建立固相控制方程;依照采集的实际工况下的薄板烘丝生产工艺过程数据拟合边界条件进行仿真求解。先通过构建流体域、固体域网格与柔性烟丝颗粒数值计算模型,然后根据实际工艺参数拟合的工况进行计算分析,为制丝过程工艺参数优化调整提供参考。

    一种云边协同的智能数控车间自调控系统、控制方法

    公开(公告)号:CN116032969A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310014075.4

    申请日:2023-01-05

    摘要: 本发明公开了一种云边协同的智能数控车间自调控系统、控制方法,属于智能制造技术领域。本发明基于边缘计算技术提出了一种云边协同的智能数控车间自调控模式,在分析数控车间运行机制和调控特点的基础上,搭建了智能数控车间制造单元边缘感知‑云协同运行‑智能调控框架,完成了云边两级协同交互场景部署,通过设计规则引擎的判断逻辑提高了边缘感知节点的计算性能;其次,采用长短期记忆神经网络进行云边加工模型的训练及修正,制定云边协同生产逻辑完成智能数控车间设备的自调控;最后,通过应用案例验证了所提云边协同框架具有易协同、易调控、延时低的特点,为实现数控车间智能化生产提供了技术支撑。

    一种滚筒加料机内部环境温度测量装置及其测量方法

    公开(公告)号:CN108507683A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810454688.9

    申请日:2018-05-14

    IPC分类号: G01J5/04 G01J5/10

    摘要: 本发明公开一种滚筒加料机内部环境温度测量装置及其测量方法,属于烟草行业滚筒加料机内部温度检测领域。数个圆形金属片固定在圆形框架上,使用固定器把圆形框架固定在滚筒内,红外热像仪对滚筒内放置的数个圆形金属片进行数据读取,手动圆形金属片对数据编号,计算机再对红外热像仪检测到的数据进行温度换算转换,最后计算出滚筒内环境温度。本发明的测试方法,是结合烟草行业滚筒加料机内部温度场研究而设计,通过本发明可以对滚筒加料机筒壁内温度场分布进行在线监测,并可以实时对温度数据记录、整理和分析,从而直观了解到加料机筒内部空间温度分布状态。

    一种流程制造车间数字孪生模型、数字孪生系统构建方法

    公开(公告)号:CN115495880A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202210993436.X

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: G06F30/20 G06N3/04

    摘要: 本发明公开了一种流程制造车间数字孪生模型、数字孪生系统构建方法,数字孪生模型构建方法,包括:通过工业的建模软件对流程制造物理车间的各要素几何物理属性进行建模,构建静态物理模型SPM;依据流程制造物理车间的动态数据之间的关联关系,构建动态数据关系模型DDRM;建立数据通讯接口,对SPM与型DDRM进行模型融合,完成数字孪生模型的构建。进一步,对车间要素的多维数字孪生模型按照物理车间的组成结构进行分级,获得车间级的多维数字孪生模型;构建物理产线系统PS、虚拟产线系统VS、生产线信息服务系统IS以及孪生数据系统DS组合而成的数字孪生系统;将PS、VS与IS通过DS进行两两交互、迭代运行,完成数字孪生系统的构建。

    一种香烟加香装置的空间角度测量装置

    公开(公告)号:CN105333859A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510809023.1

    申请日:2015-11-23

    IPC分类号: G01C1/00

    CPC分类号: G01C1/00

    摘要: 本发明涉及一种香烟加香装置的空间角度测量装置,属于香烟加工技术领域。本发明所述半球壳通过支撑架Ⅰ与深沟球轴承的外圈连接在一起;刻度盘通过支撑架Ⅱ、刻度盘套筒、支撑杆与深沟球轴承的内圈连接在一起;所述锁紧滑块通过方孔与支撑架Ⅰ相连,套筒连接杆通过锁紧滑块和喷雾器杆套筒将喷雾器杆和半球壳组合起来,套筒连接杆有孔的一端通过螺栓、螺母连接在锁紧滑块上,套筒连接杆另一端与喷雾器杆套筒相连,喷雾器杆的底部球顶嵌在支撑杆的球腔内,喷雾器杆穿过喷雾器杆套筒与套筒连接杆相连,从而与锁紧滑块相连。本发明能快速的找到喷雾器杆喷嘴的最佳工作角度,使烟丝在加香料过程中获得最大的生产效率。

    一种基于AM-GRU-BPNN的产品质量指标预测方法、系统

    公开(公告)号:CN115481715A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202210966854.X

    申请日:2022-08-11

    摘要: 本发明公开了一种基于AM‑GRU‑BPNN的产品质量指标预测方法、系统。方法包括:收集流程制造生产线的多组来自多工序的工况数据作为样本数据集;对样本数据集中的每组样本数据进行预处理;划分为训练集数据和测试集数据;构建AM‑GRU‑BPNN预测模型,对AM‑GRU‑BPNN预测模型进行训练,获得训练好的AM‑GRU‑BPNN预测模型;利用训练好的AM‑GRU‑BPNN预测模型对测试集数据进行测试。本发明有针对性地解决了流程制造行业产品质量预测难的问题,可提前预判缺陷和及时弥补缺陷,进而提高质量指标的预测精度,降低了企业成本,为实现流程生产过程精准预测与优化调控提供方法和途径。

    一种香烟加香装置的空间角度测量装置

    公开(公告)号:CN105333859B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201510809023.1

    申请日:2015-11-23

    IPC分类号: G01C1/00

    摘要: 本发明涉及一种香烟加香装置的空间角度测量装置,属于香烟加工技术领域。本发明所述半球壳通过支撑架Ⅰ与深沟球轴承的外圈连接在一起;刻度盘通过支撑架Ⅱ、刻度盘套筒、支撑杆与深沟球轴承的内圈连接在一起;所述锁紧滑块通过方孔与支撑架Ⅰ相连,套筒连接杆通过锁紧滑块和喷雾器杆套筒将喷雾器杆和半球壳组合起来,套筒连接杆有孔的一端通过螺栓、螺母连接在锁紧滑块上,套筒连接杆另一端与喷雾器杆套筒相连,喷雾器杆的底部球顶嵌在支撑杆的球腔内,喷雾器杆穿过喷雾器杆套筒与套筒连接杆相连,从而与锁紧滑块相连。本发明能快速的找到喷雾器杆喷嘴的最佳工作角度,使烟丝在加香料过程中获得最大的生产效率。

    一种密闭式烟叶正反面加料设备

    公开(公告)号:CN104983055B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201510426027.1

    申请日:2015-07-20

    IPC分类号: A24B3/12

    摘要: 一种密闭式烟叶正反面加料设备,其特征在于,包括进叶系统、分流系统、烟叶入口、雾化室、雾化室密封板、喷液嘴和出叶传送带。本发明具有结构简单、加料均匀性高、烟叶造碎率低、施加精度稳定性好,并能实现连续性的规模化生产的特点,因为采用密闭方式对烟叶流正、反两面加料,能更精细、均匀地控制烟草加料过程,有效提高烟草加料的效果。