铝合金板
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106011562A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610171934.0

    申请日:2016-03-24

    CPC classification number: C22C21/08 C22C21/06 C22F1/047

    Abstract: 本发明其课题在于,提供一种镀层难以剥离,发挥高强度,并且能够抑制轧制时的边缘裂纹发生的铝合金板。本发明的铝合金板的特征在于,含有Mg:4.7~6.0质量%、Fe:0.20质量%以下、Si:0.10质量%以下,并含有Cu:0.005~0.500质量%和Zn:0.005~0.400质量%之中的至少一种,所述Cu和所述Zn的合计的含量为0.500质量%以下,余量是Al和不可避免的杂质,固溶Mg量为3.8质量%以上,0.2%屈服强度是250~400MPa。

    减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材及其制造方法

    公开(公告)号:CN103459629B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201280015567.5

    申请日:2012-03-06

    CPC classification number: C22C21/00 C22F1/04 F28F21/084 F28F2215/00

    Abstract: 本发明提供一种减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材,其特征在于,该减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的耐卡圈破裂性优异,以减薄拉伸冲压用的翅片材为对象,能够抑制在成形加工时的卡圈破裂的产生,所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材由含有Fe:0.010~0.4质量%、剩余部分包括Al及不可避免的杂质、Al纯度为99.30质量%以上的铝合金构成,所述减薄拉伸冲压用换热器用铝合金翅片材的厚度小于0.115mm,亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下以及屈服强度为130N/mm2以上。进一步特征在于最大长度超过3μm的金属间化合物为2000个/mm2以下。

    成形加工用铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102732759B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210088639.0

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种Al-Mg-Si系合金板及其制造方法,其具有成形性和强度,涂装后不会发生外观不良。该铝合金板含有Si:0.4~1.5%、Mg:0.4~1.0%、Fe:0.1~1.0%、Mn:0.1~0.5%,余量由Al和不可避免的杂质构成,该铝合金板以如下方式制造:对于该铝合金进行铸造、均质化热处理,开始温度为350~450℃,相对于最终道次的压下率r%使结束温度达到(445-3r)℃的以上而进行热轧、冷轧、固溶、淬火处理。此外,在包含轧制方向的截面的板厚方向中心部,当量圆直径为2.0μm以上的Al-Mn-Fe(-Si)系金属间化合物,面积率:0.4%以上,个数密度1350个/mm2以上。

    成形加工用铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102732759A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210088639.0

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种Al-Mg-Si系合金板及其制造方法,其具有成形性和强度,涂装后不会发生外观不良。该铝合金板含有Si:0.4~1.5%、Mg:0.4~1.0%、Fe:0.1~1.0%、Mn:0.1~0.5%,余量由Al和不可避免的杂质构成,该铝合金板以如下方式制造:对于该铝合金进行铸造、均质化热处理,开始温度为350~450℃,相对于最终道次的压下率r%使结束温度达到(445-3r)℃的以上而进行热轧、冷轧、固溶、淬火处理。此外,在包含轧制方向的截面的板厚方向中心部,当量圆直径为2.0μm以上的Al-Mn-Fe(-Si)系金属间化合物,面积率:0.4%以上,个数密度1350个/mm2以上。

    铝合金板
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106011562B

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201610171934.0

    申请日:2016-03-24

    Abstract: 本发明其课题在于,提供一种镀层难以剥离,发挥高强度,并且能够抑制轧制时的边缘裂纹发生的铝合金板。本发明的铝合金板的特征在于,含有Mg:4.7~6.0质量%、Fe:0.20质量%以下、Si:0.10质量%以下,并含有Cu:0.005~0.500质量%和Zn:0.005~0.400质量%之中的至少一种,所述Cu和所述Zn的合计的含量为0.500质量%以下,余量是Al和不可避免的杂质,固溶Mg量为3.8质量%以上,0.2%屈服强度是250~400MPa。

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