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公开(公告)号：CN113926585A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111117581.3
申请日：2021-09-23
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
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公开(公告)号：CN111928674A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010812864.9
申请日：2020-08-13
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种精准控制PS转炉烘炉温度的方法，属于金属冶炼领域，所述的精准控制PS转炉烘炉温度的方法采用以下步骤实现：步骤1.在PS转炉的墙壁上安装热电偶测温点；步骤2.转炉炉前平台安装一支便携式油枪；步骤3.根据烘炉要求调整油枪供油量的大小和风油比；步骤4.每烘烤一小时变换一次油枪位置；步骤5.画出烘炉升温曲线，与理论升温曲线进行比较。本发明解决了转炉烘炉过程中温度波动、骤停、骤升的问题，有效提高PS转炉耐火材料使用寿命，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113926595A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111117721.7
申请日：2021-09-24
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种选矿用浮选机，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。包括有槽体和伸进槽体内的通过电机驱动的主轴，主轴下端设置有叶轮；主轴外套装有与吸气管相连通的中心筒，在槽体的一侧设置有其进浆口穿装在中心筒内的进浆管；所述的进浆管上设有开度可调的阀门Ⅰ，吸气管上设有开度可调的阀门Ⅱ。通过在进浆管和吸气管上增设阀门，用来调节矿浆进入量及进气量，根据槽内矿浆量进行阀门开度的调节，使进入槽内的矿浆量、进气量的均匀，保持槽体内矿浆液面高度平衡，使浮选工序各作业槽进浆量稳定、进气量恒定，确保进入槽体内的矿浆量和吸入槽体内液面高度相对平稳，保障整个浮选系列各槽矿浆量均衡、浮选液面水平、泡沫刮出量充足。
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公开(公告)号：CN114769282B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210358903.1
申请日：2022-04-07
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/35 , B09B3/25 , B09B101/55
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN116803540A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310766159.3
申请日：2023-06-27
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种深度脱除铜火法冶炼电收尘器出口烟气砷的方法，涉及有色金属冶炼烟气处理技术领域。其包括以下步骤：（1）在进入电收尘器前，从烟气主管中分流出一部分烟气，将分流出的烟气冷却至酸露点之下，使其凝结出硫酸雾；（2）将凝结出硫酸雾的烟气，重新喷入烟气主管与烟气汇合，汇合后的烟气温度在酸露点之上，汇合后的烟气送往电收尘器降尘处理。本发明通过仅冷却降温部分烟气使其凝结出酸雾，从而避免大量酸雾凝结；同时，利用凝结出的酸雾重新与主烟气管中的烟气进行汇合，酸雾与烟气中的尘粒反应，使得尘粒的比电阻降低，从而利于提高电除尘器的除尘脱砷效果。
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公开(公告)号：CN115228624A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210633877.9
申请日：2022-06-07
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： B03D1/22 , B03B1/00 , B03B7/00 , B03B9/04 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/02 , B03D1/14 , B03D101/04 , B03D101/02
摘要： 本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式，从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加，减少浮选过程中发生断药的情况和次数；通过改变捕集剂使用种类和不同配比，浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药，并适时调整使用比例，以及外加硫化钠，有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标；同时，浮选机既可以是自吸式，也可以是外充气式，还可以是自吸式+外充气式相结合的方式，充气方式根据实际需要进行自由切换，实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标，显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象，保证正常的生产秩序，提高浮选技术经济指标。
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公开(公告)号：CN114769282A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210358903.1
申请日：2022-04-07
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/35 , B09B3/25 , B09B101/55
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN118080149A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410354924.5
申请日：2024-03-27
申请人： 昆明理工大学 , 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/008 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种重选‑浮选联合回收缓冷铜渣中铜的方法，首先将缓冷铜渣破碎和粗磨，以实现铜渣中粗粒嵌布的金属铜的单体解离，粗磨后的铜渣采用重选法回收渣中难磨细、大比重、难浮选、易沉槽的异形大颗粒金属铜，得到重选精矿及重选尾矿；再将重选尾矿细磨以实现细粒嵌布的硫化铜矿物的单体解离，细磨后的重选尾矿采用硫化浮选法回收渣中的含铜矿物。本方法通过阶段磨矿、阶段选别的重选‑浮选联合工艺，不仅降低了磨矿能耗，而且克服了现有工艺金属铜回收率低的问题，大幅提高铜回收率；重选‑浮选联合工艺获得的混合精矿铜品位高，无需造锍熔炼，可直接进行转炉吹炼，从而显著降低后续铜精矿冶炼成本，有效实现缓冷铜渣中铜资源的高效回收。
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公开(公告)号：CN116805369A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310537839.8
申请日：2023-05-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： G06V10/74 , C22B15/06 , G06T7/90 , G06N3/096 , G06V10/82 , G06V10/774 , G06N3/0464 , G06N3/0499 , G06N3/048 , G06N3/084
摘要： 本发明公开了一种判断转炉炼铜造铜期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像、二氧化硫浓度、氧气浓度、烟气出口温度、送风压力、送风流量、氧气流量，使用高速摄像机采集火焰图像信息，BP神经网络结构数据集合的训练，准确表述转炉炼铜造铜期火焰特征值变化的特点。利用多任务模型，将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，多任务模型算法监测及控制参数优化，在造铜期终点时完成预报报警。
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公开(公告)号：CN115888973A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211438086.7
申请日：2022-11-17
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种有效改善炉渣磨矿环境的方法，属于冶炼炉渣浮选技术领域，本发明通过对含大量难磨金属铜的分级沉砂进行磁选‑脱泥预选金属铜的方法，将磨矿分级沉砂进行磁选，磁选后得到磁选尾矿和磁选精矿。磁选尾矿再进行脱泥处理，进一步提升铜精矿中含铜品位，实现铜精矿提质减量，脱泥后产出的细泥可直接返回二段溢流或直接加入磨机中作为磨机补水使用；磁选精矿根据品位进行选择性处理，含铜低可直接进入尾矿，含铜高可进入二段磨循环处理，或者再进行磁选进一步降低铜品位。磁选‑脱泥后最终选出难以磨细的粗颗粒金属铜，可直接作为铜精矿使用，达到提前回收较大颗粒金属铜、提升磨机效率和金属回收率的目的，有效改善炉渣磨矿环境。
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