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公开(公告)号：CN113620464A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
发明人： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20
摘要： 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN112387096A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011106886.X
申请日：2020-10-16
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B01D53/78 , B01D53/50 , B01D53/64 , B01D53/96 , B01D50/00 , C02F9/10 , F27D17/00 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及一种酸性液体介质净化含砷烟气并循环利用的新方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明用酸洗代替制酸过程中的水洗，可有效富集重金属离子和实现酸的回用，适用于重有色冶炼烟气净化和砷污染治理。重有色冶炼烟气经过重力收尘和电收尘之后，在进入制酸环节之前，含硫酸的酸性介质溶液中加入部分辅助添加剂配制得到适宜的洗涤溶液，对烟气进行喷淋或喷雾洗涤，洗涤后的混合液体浓缩回收硫酸和重金属，同时通过添加氟氯去除剂对氟氯的去除。本发明利用酸性液体介质代替水洗净化SO2烟气，可避免污酸的产生，同时还有效回收了砷及重金属元素，充分利用并回收SO2烟气中可溶性硫氧化物，对于重有色冶炼工业中的砷污染治理具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113620464B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
发明人： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/72
摘要： 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN114769282B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210358903.1
申请日：2022-04-07
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/35 , B09B3/25 , B09B101/55
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN114769282A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210358903.1
申请日：2022-04-07
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/35 , B09B3/25 , B09B101/55
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，属于砷污染治理与工业固废综合利用技术领域，本发明包括以下步骤：将砷铁渣自然干燥、恒温干燥、破碎筛分后，与氧化剂二氧化锰粉、铜冶炼渣按一定比例混合均匀，进行高温熔融固化处理，最后冷却到室温，使砷铁渣稳定地固化到铜冶炼渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴（GB5085.3‑2007）》中所规定的限值，可直接作为水泥生产的原料进行固废综合利用。本发明工艺流程简单，砷固化无害化处理效果明显，并综合利用铜冶炼厂废炉渣对砷铁渣进行治理，实现以废治废，为铜冶炼砷铁渣处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN105541065A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610039473.1
申请日：2016-01-21
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司 , 楚雄滇中有色金属有限责任公司
CPC分类号： C02F11/00 , C02F11/008 , C02F11/12
摘要： 本发明涉及一种重金属污泥高温熔融固化方法，属于化工环保技术领域。本发明首先向自然风干后的重金属污泥中加入自然风干后的重金属污泥质量1～15%的添加剂混合球磨至粒径
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公开(公告)号：CN111981861B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010812209.3
申请日：2020-08-13
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。
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公开(公告)号：CN113562830A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110922145.7
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C02F1/62 , C02F1/58 , C02F9/04 , B09B3/00 , B09B5/00 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN110538543B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910811866.3
申请日：2019-08-30
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法，属于冶炼烟气制酸技术领域，本发明根据冶炼烟气制酸复产初期尾气排放指标波动较大、易超标和烟气风机存在喘动频率区间的特点，通过分段升温、分段加料控制、分段控制各阶段操作指标等，使冶炼烟气复产初期尾气得以达标、稳定排放；且有效避开了烟气风机在喘动频率区间内运行，避免了因风机喘动造成的烟气输送量波动，为尾气稳定、达标排放提供了保证；本发明可使复产初期烟气中SO2转化率提高1%以上，复产平均用时8小时，整个复产过程硫酸产量得以提高，尾气处理系统液氨消耗降低。
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公开(公告)号：CN111981861A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010812209.3
申请日：2020-08-13
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。
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