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公开(公告)号：CN114000054A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111217901.2
申请日：2021-10-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺，采用EAF～LF～VD～CC工艺，原料由废钢、钢屑、生铁、碳料头及低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁组成，EAF炉成分满足[C]≤0.70%，[P]≤0.010%，[Mo]≤0.10%，[Ti]≤0.001%，[Pb]≤0.002%出钢至精炼，精炼使用低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁调整成分，[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Al]:0.020～0.035%转VD脱气，脱气后转立式连铸浇钢，连铸中间包过热度15～25℃，设定拉速0.50m/min，结晶器水量2500L/min，二冷制度采用强冷，结晶器电搅，铸流电搅，使用H‑4保护渣，连铸坯退火处理，避免弧形连铸经拉矫机矫直产生矫直裂纹，可实现低拉速拉钢。
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公开(公告)号：CN112481551A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011215398.2
申请日：2020-11-04
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/60 , C22C33/06
摘要： 本发明涉及一种在超临界机组主给水管道使用的以Ni‑Cu‑Mo型低合金结构钢为材料的电站用钢WB36V及其冶炼连铸生产工艺,工艺流程采用电弧炉和感应炉配料→电弧炉熔化钢屑、废钢，脱磷、脱碳、脱铬+感应炉熔化类似钢种料头、钢屑→精炼炉脱氧还原、合金化→VD真空脱气→VD真空精炼后吹氮增氮‑连铸浇钢→退火炉退火,通过VD后直接吹氮增氮一次增氮成功，节约了工艺时间，实现多炉连铸连铸坯替代模铸钢锭，钢液出材率从86%提高到94%。
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公开(公告)号：CN115838845B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211283134.X
申请日：2022-10-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , B22D11/18
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crNiMo钢的冶炼工艺，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线,将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率由钢锭的80%提高至90%，炉料由三级及三级以上废钢、生铁、增碳剂按照比例组成，熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作，满足条件后出钢后转炉外炉精炼，根据取样结果调整化学成分，所有合金调整完毕转真空脱气工位除气，气结束后转连铸工位进行连铸，使用立式连铸机进行连铸,钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。
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公开(公告)号：CN115466823A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211139088.6
申请日：2022-09-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法，通过精炼第一样分析来样后成分，根据钢种内控成分要求，控制在三个样成分调整合适，以此来达到精炼炉高合金钢成分快速调整到位，加快精炼炉冶炼速度、降低成本的目的，本发明通过“减本身法”合金计算公式、并把高合金钢成分调整分成三步来完成，第一步调整大成分下限，第二步按目标值中限调整成分，第三步对成分进行微调达到或接近目标成分，根据高中低碳合金残余元素的含量，合理控制来达到合金元素快速调整到位，残余元素又不超标的目的，仅用于钢铁行业精炼炉快速调整钢种化学成分所用。
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公开(公告)号：CN115464107A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211146568.5
申请日：2022-09-21
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B22D7/00 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/54
摘要： 本发明涉及一种在生产850L规格超临界P92高压管用圆形钢锭时对互为对应关系的一组浇铸工艺进行改进的生产超临界高压管用圆形钢锭的浇铸工艺,通过熔点计算，过热度的合理取值，保证钢液的可铸性；浇铸温度的设定，锭模使用温度的要求，锭身及帽口的浇注速度控制，在圆形钢锭浇铸过程中得到较厚且均匀的激冷层及致密的铸态组织，钢锭进入退火炉前保持待料温度，避免钢锭处于急冷急热环境，克服组织应力,把专用于850L规格超临界高压管用圆形钢锭的一组相互匹配对应的工艺参数固化并加以实施，实现圆形钢锭表面发生0%的裂纹缺陷，满足对铁素体≤5%的要求,本组工艺参数仅适用850L规格超超临界高压管用圆形钢锭浇铸。
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公开(公告)号：CN113430449A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110706702.1
申请日：2021-06-24
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/60 , C22C38/58
摘要： 本发明涉及一种可提高钢液至锻件出材率的含硫易切削钢ASTM1141冶炼及连铸生产工艺，通过在原有模铸生产工艺基础上对冶炼过程控硫方式及工艺路线进行优化，采用电炉配料→电炉初炼→精炼精调（含调整硫）→VD脱气→连铸浇钢→热送锻造的工艺流程，解决了该钢种精炼时间长的问题,大幅提高了冶炼效率、同时采用多炉连浇连铸圆坯代替模铸钢锭锻造，提高钢液到锻坯出材率到85%以上。
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公开(公告)号：CN111004961B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201911281133.X
申请日：2019-12-13
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60
摘要： 本发明涉及一种可以实现降低原材料成本和精炼时间的双重目的并保证产品质量的热作模具钢H13及其连铸生产工艺，将原有的电弧炉熔化废钢获得低磷初炼钢液→精炼炉还原合金化→VD脱气→模铸的生产工艺流程改进为感应炉熔化相近钢种料头、钢屑→精炼炉脱氧还原微合金化→VD真空精炼炉脱气→连铸的全新工艺流程，实现降低原材料成本和精炼时间的双重目的，保证了产品质量。
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公开(公告)号：CN113136523A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110456333.5
申请日：2021-04-26
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种采用感应炉+氩氧炉冶炼+LF炉外精炼并可以实现合金料循环利用的的氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢工艺，采用“感应炉+氩氧炉冶炼+LF炉外精炼”工艺路线,原料为本钢种返回料头和其他优质钢种料头、高碳铬铁、金属锰、电解镍、钼铁、硅铁组成,AOD炉采用将碳脱至0.01%以下，开始使用特种硅铁还原，随后加入技术锰调整成分,转LF炉外精炼工位进行弱搅拌，温度合适后转浇注工位浇注，采用下注法浇注成型，浇注过程使用氩气保护浇注,使用返回料头实现合金料的循环利用；不污染下炉冶炼钢水；不需要电渣重熔,本冶炼工艺仅适用于利用60t氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢。
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公开(公告)号：CN113136522A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110456332.0
申请日：2021-04-26
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明涉及一种用氩氧炉冶炼含钛奥氏体不锈钢的工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～真空脱气～炉外精炼～浇注”的工艺路线，按照一定比例在感应炉熔化优质返回料、高碳铬铁、电解镍、钼铁，温度合适后出钢，兑入氩氧炉内；氩氧炉根据取样结果补加合金及石灰，吹氧脱碳至0.06%以下，随后加硅铁还原，加金属锰整锰，最后加铌铁铁调整铌含量，温度成分合适后出钢，出钢后转炉外精炼工位，加铝粉、硅钙粉脱氧将除钛以外的所有合金调整完毕转真空脱气工位除气；真空脱气工位脱气处理，脱气结束后转炉外精炼工位；转炉外精炼工位喂钛铁线调整钛含量，弱搅拌结束后吊包浇注；在氩气保护气氛下浇注成型，适用于利用氩氧炉冶炼控氮的含钛奥氏体不锈钢。
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公开(公告)号：CN110565028B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911030284.8
申请日：2019-10-28
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种冶炼含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，原料为优质返回料头、高碳铬铁、中碳锰铁、电解镍、铌铁、铜板、硫铁、硅铁组成，AOD炉采用将碳脱至0.01%以下，开始使用硅铁还原，随后加入中碳锰铁、铌铁、硫铁调整成分，转浇注工位，采用下注法浇注成型，转浇注工位，采用下注法浇注成型，模内加无碳保护渣，浇注帽口重量按照8～10%设计，浇注时间不低于锭身浇注时间的50%，浇注结束后帽口端加碳化稻壳保温，坯料脱模后将帽口切除干净：电渣前将电极坯的表面的粘钢粘渣清理干净，渣系选择CaF2:Al2O3=7:3，整个电渣过程采用氩气保护，本冶炼工艺仅适用含硫马氏体沉淀硬化不锈钢电渣锭的冶炼。
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