-
公开(公告)号：CN118374656A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410493849.0
申请日：2024-04-23
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种大规格空心50CrMo4瓦楞辊热处理工艺方法，将高温正火、阶梯降温淬火、两次高温回火工艺有效相结合，保证锻件内部组织细小均匀化，保证了瓦楞辊整体质量；通过升温至较高的完全奥氏体化温度保温后，执行阶梯降温至完全奥氏体化转变点以上5℃~30℃温度，短时保温后出炉淬火，减小了淬火时热应力和组织转变应力，避免瓦楞辊端部开裂；通过采用短时水冷再进行油冷，促进淬火组织转变，获得较好的强度、塑性、韧性；采用限速升温控制，避免中碳合结钢在加热过程中自表面至芯部出现过大的热应力；通过应力去除，解决了客户精加制齿和表淬过程变形问题，获得均匀组织，具有较高的强度和韧性，而且还避免因内部应力过大产生瓦楞辊变形的危害。
-
公开(公告)号：CN115838845B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211283134.X
申请日：2022-10-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , B22D11/18
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crNiMo钢的冶炼工艺，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线,将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率由钢锭的80%提高至90%，炉料由三级及三级以上废钢、生铁、增碳剂按照比例组成，熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作，满足条件后出钢后转炉外炉精炼，根据取样结果调整化学成分，所有合金调整完毕转真空脱气工位除气，气结束后转连铸工位进行连铸，使用立式连铸机进行连铸,钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。
-
公开(公告)号：CN114669710B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210345451.3
申请日：2022-04-02
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可以解决因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超长锻件的精锻机锻造超长锻件的成型方法，主要在于通过控制最后一道次变形顺序，先锻造两端、再锻造中间，来控制精锻机在单侧拉打过程中坯料的总长度，结合锻造过程中控制锻件弯曲的技术措施，最终实现超出设备单侧行程的精锻成型方法，解决了因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超出锻件，而提供了一种超出设备能力的超长锻件的锻造方法，有效解决了超长锻件的锻造瓶颈。
-
公开(公告)号：CN115354138A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211001565.2
申请日：2022-08-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高20CrNiMo压延辊全截面硬度均匀性的热处理工艺，将高温正火、淬火、阶梯回火、高温回火工艺有效相结合，通过反复的组织转变保证压延辊内部晶粒度细化及均匀化，避免按常规热处理工艺生产的压延辊只有距外表面10mm以内硬度值满足客户要求，距10mm至往心部硬度出现软化现象，造成上机服役时出现变形现象，强化淬火冷却系数，促进组织转变，增强淬硬层深度，采用本发明能够有效改善压延辊内部组织，去除内部应力，避免加工开裂，按本发明生产的20CrNiMo压延辊，全截面硬度偏差控制在≤20HB范围内，提高压延辊使用寿命。
-
公开(公告)号：CN114672621A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210308353.2
申请日：2022-03-28
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善1Cr11MoV压延辊网状组织的热处理工艺，适用于改善直径在φ400‑φ700mm范围的1Cr11MoV压延辊网状组织，进而提高压延辊质量，采用退火+低温淬火+高温淬火+高温回火的热处理工艺，通过组织连续转变及重结晶，促进1Cr11MoV压延辊组织均匀化,避免按常规热处理工艺在生产时只起到球化作用而没有组织均匀化的作用,能够彻底消除1Cr11MoV压延辊内部网状组织，避免网状组织导致热处理开裂及报废现象,按本发明生产的1Cr11MoV压延辊，不仅改善内部组织，而且提高了压延辊质量。
-
公开(公告)号：CN114669710A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210345451.3
申请日：2022-04-02
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可以解决因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超长锻件的精锻机锻造超长锻件的成型方法，主要在于通过控制最后一道次变形顺序，先锻造两端、再锻造中间，来控制精锻机在单侧拉打过程中坯料的总长度，结合锻造过程中控制锻件弯曲的技术措施，最终实现超出设备单侧行程的精锻成型方法，解决了因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超出锻件，而提供了一种超出设备能力的超长锻件的锻造方法，有效解决了超长锻件的锻造瓶颈。
-
公开(公告)号：CN112593166B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011523432.2
申请日：2020-12-22
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种冶炼方式更经济环保、生产效率更高的超高强度高韧性合金结构钢及其冶炼工艺,采用电弧炉冶炼+钢包精炼+真空脱气+真空自耗，选用优质废钢或钢屑、低五害元素优质生铁、海绵铁，控制原材料的五害元素，钼铁随炉料一起放入电炉中；钢包炉精炼时升温，调整温度≥1550℃，加石灰、萤石调整渣量，调整炉渣碱度，微调合金，使成分达到目标成分内，真空脱气浇注成电极坯或钢锭锻制成自耗坯，真空自耗前电极坯或锻制中坯表面车光，通过真空和熔速控制，达到去除夹杂和气体的目的；化学成分满足设计要求；热处理后满足强度级别在1700Mpa以上，冲击韧性AKU不低于64J,应用在超高强高韧材料领域，如航空航天。
-
公开(公告)号：CN114032354A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111409939.X
申请日：2021-11-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明涉及一种提高32CrNi3MoVE钢低温冲击功的冶炼工艺，包括如下工序：（1）、精选配料，控制有害元素含量；（2）、电炉冶炼，控制碳、磷、温度满足工艺要求，出钢时随钢流加入硅铁、锰铁、铝块脱氧剂、石灰造渣材料；（3）、钢包炉吹氩精炼、升温、脱氧、调整合金成分、真空脱气、吹氩喂钙线强化脱氧，成分合格出钢；（4）、模铸成电极坯；（5）、采取三元渣生产和氩气保护将电极坯电渣成电渣锭，控制[Al]≤0.025%；用该冶炼方法生产的32CrNi3MoVE钢横向AKV（‑40℃）≥20J。
-
公开(公告)号：CN113957354A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111269632.4
申请日：2021-10-29
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D8/00 , C21D6/00
摘要： 本发明涉及一种避免PCrNi3MoV锻件因晶粒遗传形成稳定过热的方法，锻造结束后在550～650℃炉内保温，升温至850～870℃保温，保温后以≤50℃/h炉冷至670～690℃，保温后按照≤30℃/h炉冷至350℃，再以≤15℃/h炉冷至150℃出炉；在670～690℃预热保温，全功率升温至940～960℃保温；在670～690℃保温，全功率升温至860～880℃保温，保温后出炉风冷；在670～690℃预热保温，全功率升温至850～870℃，保温出炉，入≤20℃淬火水槽进行冷却，在600～630℃高温回火，可有效降低过热及回火脆性敏感性，提高塑韧性，避免形成易发生晶粒遗传的贝氏体组织，有效消除晶粒大小不均匀现象，避免在细化后出现晶粒之间级差较大的混晶现象，更好的消除晶粒遗传。
-
公开(公告)号：CN111250641B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202010131812.5
申请日：2020-02-29
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种H13钢立式连铸圆坯的锻造方法，包括如下步骤：连铸坯在450±10℃炉中保温，以≤60℃/h速度升至850±10℃保温，以≤120℃/h速度升至1270±10℃保温，空冷20±5min，进入1200±10℃炉中保温，在油压机上拔长四道次，第一道次压下率35～45%，执行结束翻转90°进行第二道次，压下率30～40%，执行结束翻转180°进行第三道次，压下率25～35%，执行结束翻转90°进行第四道次，压下率20～30%，结束后对坯料倒棱，装入1000～1150℃炉中保温，坯料出炉后送径向锻造机往复锻造，最后一道次为精整道次，拉打速度1.3～1.5m/min，其余道次为主变形道次，压下率15～30%，拉打速度≥6m/min，提高了连铸圆坯成材率、降低了成本、解决了探伤和中心疏松问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
83 条记录 (耗时 0.042 秒)
