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公开(公告)号：CN106521119B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201610871228.7
申请日：2016-09-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，属于连铸板坯技术领域。具体步骤及参数如下：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆垛缓冷时间120～240h。缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h在300℃以下拆垛。优点在于：低成本生产，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。
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公开(公告)号：CN104946850B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510323854.8
申请日：2015-06-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。在出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在300‑1200NL/min；出钢量达到总量的25％‑35％时，加入白灰和低Al氧化铝球；精炼到站时根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂，然后进行升温及后续钢水处理。优点在于，通过采用白灰与低Al氧化铝球的渣洗形式，满足降低精炼到站渣熔点、改善渣流动性、提高成渣速度、缩短造渣时间、改善熔渣夹杂物吸附能力及降低综合造渣成本。
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公开(公告)号：CN106636541A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610871227.2
申请日：2016-09-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: C21C7/0056 , C21C7/0006
Abstract: 一种采用硬质高纯钙线的钢液钙处理工艺，属于炼钢技术领域。本发明是通过优化喂线过程中的工艺参数，如：钢带厚度、喂线速度、喂线深度等，解决了钢液喷溅问题，提高了钙元素的收得率，Ca的收得率大于40％，实现了成品Ca含量的稳定控制，降低了连铸过程中套眼的比例，解决了目前钢厂存在的难题，降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN106521119A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610871228.7
申请日：2016-09-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，属于连铸板坯技术领域。具体步骤及参数如下：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆垛缓冷时间120～240h。缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h在300℃以下拆垛。优点在于：低成本生产，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。
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公开(公告)号：CN104946850A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510323854.8
申请日：2015-06-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。在出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在300-1200NL/min；出钢量达到总量的25％-35％时，加入白灰和低Al氧化铝球；精炼到站时根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂，然后进行升温及后续钢水处理。优点在于，通过采用白灰与低Al氧化铝球的渣洗形式，满足降低精炼到站渣熔点、改善渣流动性、提高成渣速度、缩短造渣时间、改善熔渣夹杂物吸附能力及降低综合造渣成本。
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