-
公开(公告)号：CN112170749A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011063867.3
申请日：2020-09-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金异形环件反向轧制成形方法，其特征在于，采用反向设计异形部分，轧制成形时，环坯异形部分的材料往环坯主体部分流动，环坯主体部分的材料往反向流动，并形成环件异形部分，形成的锻造流线较好；环坯的尺寸与环件的尺寸满足D0＝(1‑k)d0；D1＝(1‑k)d1；H0＝(1‑k)h0；H1＝(1‑k)h1；确保了环件各部位的变形量一致，控制在k＝25％～40％之间。该方法能够轧制过程一火成形，很大程度上节约了成本，缩短了生产周期，获得的环件组织均匀，性能良好且一致性较好。该方法适用于Ti2AlNb基合金异形环件的轧制成形。
-
公开(公告)号：CN114749876B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210555242.1
申请日：2022-05-20
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发沈阳发动机研究所 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及机匣环件制备技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金大型异形机匣环件的制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb合金棒材进行镦粗处理、冲孔处理和预轧处理得到矩形环坯；(B)对矩形环坯进行闷型处理得到异形坯料I；(C)对异形坯料I的小头端进行闷型处理，异形坯料I的小头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料II；(D)将闷型胎模与异形坯料II作为一个整体翻转180℃，对异形坯料II的大头端进行闷型处理，异形坯料II的大头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料III；(E)对异形坯料III进行轧制。该方法有效提高了大型异形机匣环件的变形均匀性，避免了“充不满”现象的产生。
-
公开(公告)号：CN114749876A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210555242.1
申请日：2022-05-20
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发沈阳发动机研究所 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及机匣环件制备技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金大型异形机匣环件的制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb合金棒材进行镦粗处理、冲孔处理和预轧处理得到矩形环坯；(B)对矩形环坯进行闷型处理得到异形坯料I；(C)对异形坯料I的小头端进行闷型处理，异形坯料I的小头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料II；(D)将闷型胎模与异形坯料II作为一个整体翻转180℃，对异形坯料II的大头端进行闷型处理，异形坯料II的大头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料III；(E)对异形坯料III进行轧制。该方法有效提高了大型异形机匣环件的变形均匀性，避免了“充不满”现象的产生。
-
公开(公告)号：CN112170748A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011058502.1
申请日：2020-09-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金盆形环锻件的轧制成形方法，为实现芯辊和主辊能直接轧制该环锻件，其步骤为：把该合金矩形预轧坯加热后装进轧环机，启动芯辊使其轧制面以0.4～0.7mm/s的速度轧制该预轧坯，主辊转速控制在10～15rad/min；当该预轧坯未被轧制的部分向芯辊的非轧制面倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的30％～40％时，完成第一次轧制；再以同样的方法进行第二次轧制和终轧成形，并保持矩形预轧坯的高度一直不变，逐步增加轧制速度和主辊的转速，直到所述倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的100％时，矩形预轧坯与芯辊的轧制面未接触的部分完全覆盖在非轧制面的斜面上，完成轧制获得盆形环锻件。该环锻件主要用于航空航天等领域。
-
公开(公告)号：CN115971492A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211231724.8
申请日：2022-09-30
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金板材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金板材的制备方法，包括如下步骤：(a)采用Ti2AlNb预合金粉末通过热等静压方式制备Ti2AlNb合金板坯；(b)轧制得到板材；轧制温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内；(c)保温处理后冷却；保温处理的温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内。本发明采用Ti2AlNb预合金粉末热等静压制坯+轧制工艺，并配合一定参数条件，能够制备组织均匀细小的板材，解决了常规工艺制备的板材存在组织不均匀以及晶粒尺寸粗大等问题。
-
公开(公告)号：CN115592060A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
摘要： 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
-
公开(公告)号：CN113981296A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111593885.7
申请日：2021-12-24
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。本发明的Ti2AlNb基合金，主要由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10%~11%、Nb 41%~43%、B 0.02%~0.06%、Ti 46%~48%。本发明通过对Ti2AlNb基合金成分以及配比关系进行合理设计，在降低Nb含量的基础上，添加了微量的B元素，使Ti2AlNb基合金具有良好的流动性，适用于铸造工艺，具有优异的充型性能，并且兼具良好的强度和塑性，可以达到Ti2AlNb基合金对力学性能的要求。
-
公开(公告)号：CN112553553B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202011451988.5
申请日：2020-12-10
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及合金材料技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金冷轧箔材及其制备方法。Ti2AlNb合金冷轧箔材的制备方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金板材进行轧制处理后，进行轧后真空热处理；所述轧制处理包括至少一道次的冷轧处理和每道次的所述冷轧处理前的轧前真空热处理；所述轧前真空热处理包括：于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，快速冷却。本发明在冷轧处理前对Ti2AlNb合金进行特定的真空热处理，得到细小晶粒的B2单相组织，具有优异的冷轧塑性；在轧制处理后，进行轧后真空热处理，B2单相组织转变为α2、B2和O的三相组织，使其同时具有良好的强度和塑性。
-
公开(公告)号：CN113210616A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110511396.6
申请日：2021-05-11
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种超细Ti2AlNb合金粉末及其制备方法和应用。所述制备方法，包括：(a)对Ti2AlNb合金铸锭进行高温轧制成型处理制得电极棒毛坯；(b)对所述电极棒毛坯进行去应力退火处理和机加工成型，得到电极棒；(c)采用电极感应熔化气体雾化工艺对所述电极棒进行加工处理；所述电极感应熔化气体雾化工艺的条件包括：所述电极感应熔化的真空度不高于1.0×10‑2Pa，功率为20～30kW，进给速度为10～20mm/min；所述气体雾化的介质压力为30～40bar。本发明可制备得到超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti2AlNb合金粉末，具有优异性能。
-
公开(公告)号：CN112275966B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
42 条记录 (耗时 0.061 秒)
