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公开(公告)号:CN118023491A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410186121.3
申请日:2024-02-20
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种容器用钢板Q345R的生产方法。包括连铸、铸坯加热、轧制和冷却;所述连铸的浇注过热度控制在15~25℃,拉速控制在0.91~0.93m/min;铸坯加热工序中加热终了温度控制在1180~1220℃,加热时间控制在120~150min;采用本发明生产的容器用钢Q345R在各项性能满足GB/T 713‑2014的同时,钢板厚度中心位置的‑20℃低温冲击性能稳定控制在65~128J。
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公开(公告)号:CN118773520A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410785757.X
申请日:2024-06-18
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 一种Q550MD高强钢及其生产方法,属于冶金技术领域。所述高强钢化学成分及质量含量为C:0.12~0.15%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.40~1.55%,P≤0.016%,S≤0.010%,Als:0.015~0.040%,Nb:0.020~0.035%,Cr:0.15~0.25%,余量为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。其生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、保温缓冷工序。本发明的冷却工艺对快冷设备精度要求低,在确保Q550MD钢板满足GB/T 1591性能要求的同时,降低了其生产难度,提高了热轧后钢板的板形质量。
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公开(公告)号:CN117884468A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202410185353.7
申请日:2024-02-19
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种提高双机架轧制工程机械用钢表面质量的控制方法,属金属轧制技术领域。工艺路线包括连铸、铸坯直送、加热、粗轧、精轧、矫直、堆冷工序;所述连铸工序,浇注过热度控制在5~25℃,控制拉速1.10~1.20M/min,铸坯出扇形段上表中心温度达到1100~1200℃;所述铸坯直送工序,指铸坯在切割完成后,全部通过带保温罩的辊道直接快速热送至加热炉,热送时间控制在3~10min,热送热装温度平均值达到850℃以上。本发明可有效减轻工程机械用钢表面花斑和凹坑缺陷,提高工程机械用钢表面质量。
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公开(公告)号:CN116694993A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310632618.9
申请日:2023-05-31
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种低成本Q355D钢板及其生产方法,钢中各元素的质量百分比为:C 0.15%~0.17%,Si 0.10%~0.20%,Mn 0.60%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.015%,Als 0.015%~0.035%,Nb 0.009%~0.012%,其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。本钢板及方法通过低锰微铌成分设计,降低了合金成本;通过热送热装,缩短了铸坯在加热炉内的加热时间;大幅度降低了锰合金含量,改善了钢板的内部质量,提高了延伸性能合格率;微量铌合金的加入,可提高终轧温度,提高了轧制效率和轧制节奏,进一步起到降低生产成本的目的;生产出低成本的Q355D低合金高强度钢板,钢板的力学性能和内部质量满足GB/T 1591‑2018要求,内部组织为理想的珠光体+铁素体组织。
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公开(公告)号:CN116694989A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310591569.9
申请日:2023-05-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种700Mpa级薄规格易焊接吊臂钢及其生产方法,其化学成分及质量百分含量为:C 0.04%~0.06%,Si 0~0.20%,Mn 1.70%~1.90%,P≤0.015%,S≤0.010%,Nb 0.035%~0.050%,Ti 0.10%~0.12%,Als 0.015%~0.035%,Mo 0.15%~0.30%,N≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质,CEpcm 0.135~0.182。本吊臂钢通过采用低碳的成分设计,降低钢的碳含量和焊接纹敏感性指数,实现了免预热模式下稳定焊接;有效地保证了产品韧性和产品强度。本方法本发明利用添加微量元素Nb、Ti、Mo的成分设计,配合优化加热、TMCP轧制工艺,实现产品的固溶强化、细晶强化及析出强化相结合,改善产品韧性,提高产品强度;采用优化的TMCP轧制和ACC冷却工艺,提高钢板平直度,回火板形不平度满足≤1mm/2M。
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公开(公告)号:CN117583568A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311547105.4
申请日:2023-11-20
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 本发明一种碳素结构钢板Q235B的直轧生产方法,碳素结构钢板Q235B化学成分及质量百分含量为:C:0.16~0.19%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.25~0.40%,P≤0.030%,S≤0.025%,余量为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质;生产方法包括连铸、铸坯补热、轧制和冷却;连铸的浇注过热度控制在25~40℃,二冷区比水量控制在0.46~0.49L/kg,拉速控制在1.1~1.15m/min,铸坯出扇形段平均温度控制在1170~1220℃之间;连铸坯经切割后传送至加热炉出钢辊道,不经过加热炉加热,传送过程中温降控制在2℃/min以下;铸坯送至加热炉出钢辊道后,进入具有边部加热功能补热保温罩内进行补热;铸坯补热工序中补热终了铸坯温度控制在1150~1200℃;本发明碳素结构钢板综合性能满足国标,能耗成本大幅降低、工艺流程简单、高效。
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公开(公告)号:CN117385276A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311208491.4
申请日:2023-09-19
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开一种屈服强度460MPa低成本高强钢及其生产方法,属于冶金技术领域,高强钢化学成分及质量百分含量为:C:0.14~0.16%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.30~1.40%,P≤0.016%,S≤0.012%,Als:0.015~0.040%,余量为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却和堆垛缓冷工序。本发明通过常规碳锰成分设计,取消Nb、V等微合金添加,结合特定的轧制、集中冷却和堆垛缓冷工艺,获得了满足GB/T 1591‑2018标准关于Q460MC的力学性能要求,实现了Q460MC的低成本制造。
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公开(公告)号:CN117467901A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311297792.9
申请日:2023-10-09
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
摘要: 一种可降低红送裂纹发生率的超低微合金钢板及生产方法,属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.10~0.20%,Si≤0.35%,Mn:1.20~1.50%,P≤0.030%,S≤0.020%,Nb:0.015~0.035%,Ti:0.015~0.025%,Als:0~0.008%,N≤0.0050%,余量为Fe和不可避免的杂质;同时控制Ti/N≥3.42,且C和Mn的含量不可同时取上限或下限;钢板碳当量CEV为0.35~0.43%。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯高温热送、加热、轧制、冷却工序。本发明可实现铸坯760~1000℃高温热送,轧后钢板红送裂纹发生率≤0.10%。
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公开(公告)号:CN113319152B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202110430511.7
申请日:2021-04-21
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明提供了一种实现钢轨智能化压力矫直的方法,在充分利用现有的钢轨压力矫直机硬件设备的基础上,通过钢轨压力矫直智能控制系统来实现,该系统包括:钢轨凸点检测模块、钢轨辊道运输模块、压块压下位移量计算模块和压块压下位移量控制模块。该方法为:通过激光测距方式按照一定的标尺距离,连续对钢轨不同标尺区域凸点的位置进行检测,并测量出相应的高度,然后根据安装在计算机中的压块压下位移量计算模型,智能计算出相应的凸点高度下压块的下压位移,最后再通过计算机根据计算结果自动控制压块的运动,实现对钢轨的智能化压力矫直,确保钢轨的平直度质量,同时提高钢轨生产效率、降低工作人员劳动强度,实现钢轨压力矫直智能化生产。
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公开(公告)号:CN112210649B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202011024028.0
申请日:2020-09-25
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明一种高强钢屈强比的柔性化控制方法,属于轧钢技术领域,控制冷却工序,开冷温度≥760℃,采用超快冷DQ+加速冷却ACC的冷却方式,DQ段冷速控制在20℃/s~40℃/s,进入ACC段后,在390‑540℃之间选择一个温度值作为空冷开始温度,在该选定空冷开始温度起进行空冷3‑5s,再进行水冷,水冷冷速控制在10℃/s~20℃/s,实现了对Q500MD高强钢屈强比的在线控制和调整,得到了理想的贝氏体混合组织,成品钢板在各项性能满足GB/T 1591‑2018的前提下,满足用户对不同屈强比的要求,避免了重新设计成分路线,减少了炼钢排产难度。
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