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公开(公告)号：CN116694993A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310632618.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本Q355D钢板及其生产方法，钢中各元素的质量百分比为：C 0.15%～0.17%，Si 0.10%～0.20%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.015%～0.035%，Nb 0.009%～0.012%，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。本钢板及方法通过低锰微铌成分设计，降低了合金成本；通过热送热装，缩短了铸坯在加热炉内的加热时间；大幅度降低了锰合金含量，改善了钢板的内部质量，提高了延伸性能合格率；微量铌合金的加入，可提高终轧温度，提高了轧制效率和轧制节奏，进一步起到降低生产成本的目的；生产出低成本的Q355D低合金高强度钢板，钢板的力学性能和内部质量满足GB/T 1591‑2018要求，内部组织为理想的珠光体＋铁素体组织。
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公开(公告)号：CN116694989A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310591569.9
申请日：2023-05-24
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢能嘉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种700Mpa级薄规格易焊接吊臂钢及其生产方法，其化学成分及质量百分含量为：C 0.04%～0.06%，Si 0～0.20%，Mn 1.70%～1.90%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb 0.035%～0.050%，Ti 0.10%～0.12%，Als 0.015%～0.035%，Mo 0.15%～0.30%，N≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEpcm 0.135～0.182。本吊臂钢通过采用低碳的成分设计，降低钢的碳含量和焊接纹敏感性指数，实现了免预热模式下稳定焊接；有效地保证了产品韧性和产品强度。本方法本发明利用添加微量元素Nb、Ti、Mo的成分设计，配合优化加热、TMCP轧制工艺，实现产品的固溶强化、细晶强化及析出强化相结合，改善产品韧性，提高产品强度；采用优化的TMCP轧制和ACC冷却工艺，提高钢板平直度，回火板形不平度满足≤1mm/2M。
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公开(公告)号：CN116748313A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310642346.0
申请日：2023-06-01
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，属于热连轧板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：在SGP模型表中对车轮钢系列钢种牌号固定钢族号，与化学成分相近钢种分开控制；在单独设定的钢族中调用独立的模型表进行穿带速度、机架间冷却水组态方式和加速度控制参数的设定；机开发架间冷却水单独喷淋代码。本发明的有益效果是：可有效避免同一钢族中不同钢种间遗传参数的相互干扰，实现车轮钢的高速轧制以减少氧化铁皮的生成，在不影响其它钢种控制的基础上实现了车轮钢高速轧制、快速喷淋技术，确保车轮钢终轧温度控制在目标值范围内，产品性能满足工艺要求；无需人工干预，轧制车轮钢时系统自动识别并调用相关参数表，自动运行更加快速、可靠。
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公开(公告)号：CN116770173B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202310676030.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D9/34 , C21D6/00 , B23K26/21 , C21D1/18 , C21D8/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种低成本高强度热成型车轮及其生产方法，所述车轮钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13‑0.16%，Si：0.70‑0.90%，Mn：1.50‑1.60%，P：≤0.018%，S：≤0.003%，Als：0.015‑0.035%，Nb：0.015‑0.025%，Ti：0.035‑0.045%，N：≤0.0035%，B：0.0020‑0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、集中缓冷、轮辐轮辋加工、轮辐轮辋激光焊接、加热炉奥氏体化、淬火、回火。生产的高强热成型车轮最终成品组织为回火马氏体＋铁素体组织，回火马氏体含量在75‑80%，铁素体含量在20‑25%，晶粒度12‑13级，成品疲劳试验达到120万次以上未开裂，满足标准要求的不低于100万次。
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公开(公告)号：CN116662711A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310454804.8
申请日：2023-04-25
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种提升自动化炼钢命中率的方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：收集异常因素参数，包含转炉等待时间、底吹强度和转炉是否摇炉，根据不同等待时间计算钢水温度变化值，并及时将相关信息收集纳入模型计算。本发明的有益效果是：使得自动化炼钢进程得以完整进行，促进终点命中率的不断提升；可以实现减少异常因素导致转炉等待后对模型计算和实际偏差较大的问题，能够规模化应用于炼钢过程中，操作简便、效果稳定，提升产品的质量及社会、经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116377173B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202310298109.7
申请日：2023-03-24
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种高速轨钢冶炼过程铁水预脱硫直接出铁的方法，其在铁水脱硫开始吹炼后，根据既有二级模型，在吹炼结束前，在线测量铁水温度、计算镁粉和石灰实际消耗比例；根据铁水温度、镁粉和石灰实际消耗比例与二级模型计算值存在的偏差情况，控制镁粉和石灰的加入种类和加入量，再通过控制底吹气体流量，保证铁水终点S含量的命中。本发明在脱硫吹炼终点即能出铁，不用补吹，生产冶炼周期平均减少3.5分钟，降低生产成本12.5元/吨。相比传统铁水预脱硫工艺，本发明有效提高了铁水预脱硫生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116770173A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310676030.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D9/34 , C21D6/00 , B23K26/21 , C21D1/18 , C21D8/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种低成本高强度热成型车轮及其生产方法，所述车轮钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13‑0.16%，Si：0.70‑0.90%，Mn：1.50‑1.60%，P：≤0.018%，S：≤0.003%，Als：0.015‑0.035%，Nb：0.015‑0.025%，Ti：0.035‑0.045%，N：≤0.0035%，B：0.0020‑0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、集中缓冷、轮辐轮辋加工、轮辐轮辋激光焊接、加热炉奥氏体化、淬火、回火。生产的高强热成型车轮最终成品组织为回火马氏体＋铁素体组织，回火马氏体含量在75‑80%，铁素体含量在20‑25%，晶粒度12‑13级，成品疲劳试验达到120万次以上未开裂，满足标准要求的不低于100万次。
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公开(公告)号：CN116809271A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310655938.6
申请日：2023-06-05
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种石墨电极喷涂设备及其预防石墨电极氧化的方法，属于冶金行业电炉炼钢技术领域。技术方案是：固定筒（11）两侧设有纵向滑道（12），横移滑道（14）两端上下滑动连接在纵向滑动（12）上，横向滑块（16）滑动连接在横向轨道（14）上，伸缩电机（17）固定在横向滑块（16）上，伸缩电机（17）与伸缩杆（18）驱动连接；喷环（21）上设有若干个朝向喷环（21）中心的喷嘴（22），螺纹杆B（23）的一端固定在喷环（21）上，螺纹杆B（23）的另一端与电极喷涂架（1）中的伸缩杆（18）相连接。本发明的有益效果是：能够提高石墨电极抗氧化效果，预防炼钢过程中石墨电极被氧化，减少电极消耗。
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公开(公告)号：CN116651946A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310562991.1
申请日：2023-05-18
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧干油系统现场仪表故障时的控制方法，属于热连轧板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：对泵站压力开关SP2开关量设定限定值，一级可编程控制器对泵站压力开关两个开关量进行采集，当泵站压力大于设定值时，新增控制点首先控制管道换向供油，在SP2开关量输出值在设定时间内高于限定值时，泵站电机自动停止输油。本发明的有益效果是：提高了自动控制系统运行的稳定性，避免了停产事故的发生，同时降低了产线介质消耗；无需人工干预，系统对故障处理更加快速、可靠。
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公开(公告)号：CN116377173A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310298109.7
申请日：2023-03-24
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种高速轨钢冶炼过程铁水预脱硫直接出铁的方法，其在铁水脱硫开始吹炼后，根据既有二级模型，在吹炼结束前，在线测量铁水温度、计算镁粉和石灰实际消耗比例；根据铁水温度、镁粉和石灰实际消耗比例与二级模型计算值存在的偏差情况，控制镁粉和石灰的加入种类和加入量，再通过控制底吹气体流量，保证铁水终点S含量的命中。本发明在脱硫吹炼终点即能出铁，不用补吹，生产冶炼周期平均减少3.5分钟，降低生产成本12.5元/吨。相比传统铁水预脱硫工艺，本发明有效提高了铁水预脱硫生产效率，降低了生产成本。
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