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公开(公告)号:CN107084879A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710377378.7
申请日:2017-05-25
申请人: 钢铁研究总院华东分院 , 钢铁研究总院
IPC分类号: G01N3/08
CPC分类号: G01N3/08
摘要: 一种定制温热成形试验装置,有利于在同一块待成形板料上通过同步实施不同位置对应不同成形圧力等条件变化的温热成形,试验不同定制区域所表现出的不同的参数性能,其特征在于,包括通过导柱相连接的上模和下模座,所述上模和下模座之间包括第一压力定制试验区和第二压力定制试验区,所述第一压力定制试验区设置有第一压力定制试验下模,所述第一压力定制试验下模被位于所述下模座上的提供第一压力的托举机构支撑,所述第二压力定制试验区设置有第二压力定制试验下模,所述第二压力定制试验下模被位于所述下模座上的提供第二压力的托举机构支撑,所述第一压力定制试验下模和所述第二压力定制试验下模组合形成待温热成形坯料的承接结构。
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公开(公告)号:CN107083475B
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201710228808.9
申请日:2017-04-10
申请人: 钢铁研究总院 , 钢铁研究总院淮安有限公司
摘要: 一种热冲压成形防弹件的生产方法,所述热冲压成形防弹件是指先将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体区,然后冲压成一定形状,同时通过成形过程中快速冷却实现淬火,使防弹件获得超高强度的力学性能,例如,抗拉强度不低于1550MPa,具有抵抗子弹射击或破片的能力,其特征在于,包括如下步骤:将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体化后进行模具热冲压成形为防弹件并在模具中同步将所述奥氏体淬火成马氏体,所述模具带有用于所述防弹件冷却的淬火装置,所述淬火装置中包括流动的冷却介质,利用所述冷却介质将所述防弹件冷却至马氏体转变终了温度Mf以下成为淬火马氏体防弹件。
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公开(公告)号:CN110983156A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911179887.4
申请日:2019-11-27
申请人: 上海大学 , 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上大新材料(泰州)研究院有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法,所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种,以质量百分数wt%计,所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005~0.045,能够提供一种屈服强度级别为235MPa以上或一种屈服强度级别为355MPa以上,且96小时周期浸润腐蚀试验的相对腐蚀率小于70%(与国标《普通碳素钢》GB/T700中的Q235B比较)的经济型耐蚀钢,可广泛应用于建筑工程、室内工程、干旱少雨地区室外大气环境下的免涂装钢结构工程。
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公开(公告)号:CN106869318A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710009036.X
申请日:2017-01-06
申请人: 钢铁研究总院淮安有限公司
CPC分类号: E04B1/19 , C21D6/00 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , E04B1/24 , E04C3/04
摘要: 钢结构民居和钢结构民居用钢及热处理方法,其中钢结构民居通过采用耐候钢结构件形成所述民居的建筑结构主体,以及所述耐候钢结构件、连接材料之间的耐蚀性梯度设置,有利于民居主体结构在建筑全寿命周期内免除针对钢铁表面的防腐蚀维护和提供安全稳定性保障,包括房屋立面和屋顶,其特征在于,所述房屋立面的立面结构和所述屋顶的屋顶结构均为将耐候钢结构件装配连接而成的框架结构。
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公开(公告)号:CN106119493A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610592858.0
申请日:2016-07-25
申请人: 钢铁研究总院
CPC分类号: C21D8/0226 , C21D8/0231 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 一种具有优良塑性的超高强度中锰汽车钢板及制备方法,属于第三代高强汽车用钢板卷的生产技术领域,化学成分百分数为:0.3‑0.5wt%C,8‑12wt%Mn,1.8‑3.5wt%Al,0.25‑0.7wt%V,P≤0.008wt%,S≤0.08wt%,余量为Fe及不可避免的不纯物。通过合理的化学成分和工艺设计实现析出强化、形变诱导相变强化、孪晶强化等多种强化机制的综合应用,进而获得超高强度。通过热轧→酸洗→温轧→罩式退火工艺可以获得抗拉强度超过1500MPa、强塑积20‑40GPa%的钢板;或者热轧→热轧退火→酸洗→冷轧→连续退火工艺可以获得抗拉强度超过1200MPa、强塑积35‑65GPa·%的冷轧钢板。
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公开(公告)号:CN105369124A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510812376.7
申请日:2015-11-20
申请人: 钢铁研究总院
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/06 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/60
摘要: 一种适合性能差异化控制的高强度非调质钢及锻件制造方法,属于合金钢技术领域。该钢的具体化学成分重量%为:C 0.35~0.50%,Si 0.50~0.80%,Mn 0.90~1.30%,P≤0.035%,S 0.04~0.08%,Cr 0.10~0.30%,V 0.20~0.40%,Nb 0.01~0.10%,Ti 0.03~0.15%,Al≤0.030%,N 0.008~0.020%,RE 0.005~0.04%,余为Fe和其它不可避免的杂质;V、Nb、Ti含量满足强化关系式:0.90%≤3V(%)+2Ti(%)+Nb(%)≤1.20%。主要适用于制作抗拉强度950MPa级以上的连杆等锻件。与现有技术相比,不仅性能可进行差异化调控,而且强度高,疲劳性能优良,经过锻造后,可用来制作高性能连杆等锻件,具有优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN102925790A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210429409.6
申请日:2012-10-31
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种连续退火工艺生产高强塑积汽车用钢板的方法,属于汽车用钢技术领域。基于合理化学成分设计和合金元素的配分,关键在于冷轧板卷先获得细小弥散分布的过渡碳化物,然后再经过两相区退火通过细小碳化物的固溶促进奥氏体逆相变,获得更多且稳定的奥氏体相并可保留下来。本发明给出了形成细小弥散碳化物的严格工艺条件和进行两相区退火的工艺参数的严格区间,其优点在于,可以利用钢厂现有的连续退火生产线进行短时间退火就可得到性能均匀、表面质量良好的连续退火板卷,其强度为0.6-1.2GPa,延伸率为45-20%,强塑积为25-40GPa%。
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公开(公告)号:CN102127675A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201110041545.3
申请日:2011-02-21
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种高效率低能耗高质量的钢板温成形零件及其生产方法,属于零件成型技术领域。用于生产零件的钢板的成分为:C:0.02-0.45wt%、Mn:3.50-9.0wt%、P≤0.020wt%,S≤0.020wt%,余为Fe及不可避免的不纯物;在此基础上另加以下一种或多种元素:Ni:0.1-3.0wt%、Cr:0.2-3.0wt%、Mo:0.1-0.8wt%、Si:0.3-2.3wt%、Cu:0.5-2.0wt%、B:0.0005-0.0050wt%、Nb:0.02-0.30wt%、[N]:0.002-0.250wt%、Ti:0.05-0.25wt%、V:0.02-0.25wt%、Al:0.015-3.0wt%、RE:0.002-0.005wt%、Ca:0.005-0.03wt%。工艺流程为:钢板加热+钢板移送+钢板预冷+零件成形+零件冷却+零件控温处理。优点在于,实现低成本、高效率;提高工件的成形率和工件的最终力学性能。
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公开(公告)号:CN102021472A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN201110005359.4
申请日:2011-01-12
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法,属于汽车用钢技术领域。通过增加冷轧钢板形变储能和获得非平衡态组织,大幅度地缩短了逆转变奥氏体所需时间,实现在1-10min退火保温时间内获得良好的强塑积的条件,满足现有汽车钢冷轧板的连续退火和连续镀锌生产设备的工艺条件。另外,利用组织结构遗传,将冷轧逆转变奥氏体退火钢板的强塑积较逆转变奥氏体退火处理的热轧钢板提高10%以上。
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公开(公告)号:CN101333626B
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200810117781.7
申请日:2008-08-06
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/48
摘要: 本发明属于不锈钢领域,特别涉及一种抗菌刀具不锈钢。该钢的具体化学成分(重量%)如下:C 0.50~0.70%,Si≤0.40%,S≤0.030%,P≤0.030%,Mn≤0.40%,Mo 0.10~1.00%,Cr 14~16%,Ni 0.80~1.20%,V0.05~0.50%,Nb 0.05~0.1 5%,Ag 0.035~0.10%,其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明与现有技术相比具有抗菌能力、综合性能良好的优点;与现有菜刀用钢相比,本发明钢在拥有菜刀用钢足够的韧性的同时具有较高的硬度和强度,同时具有抗菌性,可满足用户需求,提高刀具档次。具有较高的硬度(53.2~60HRC),较高的抗拉强度(1780~1985MPa),较好的冲击吸收功(10.3~13J)。
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