适配于特冶锻造新流程的特钢制造系统和特冶锻造新流程

    公开(公告)号:CN106001339A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610355596.6

    申请日:2016-05-26

    IPC分类号: B21J5/00

    CPC分类号: B21J5/002

    摘要: 适配于特冶锻造新流程的特钢制造系统和特冶锻造新流程,有利于流程创新或流程再造,其特征在于,包括电弧炉,所述电弧炉分别连接钢包精炼炉和氩氧脱碳炉,所述钢包精炼炉的进口侧连接感应炉,所述钢包精炼炉的出口侧连接真空脱气炉或真空吹氧脱碳炉,所述真空脱气炉或真空吹氧脱碳炉连接铸造设备,所述氩氧脱碳炉连接铸造设备,所述铸造设备包括连铸机或连铸坯生产设备,和模铸设备,以及依次连接的电极棒或钢锭成型设备、和电渣设备或真空自耗冶炼设备,所述铸造设备通过退火装置和/或加热装置连接锻造设备,所述锻造设备包括径锻机和快锻机,所述锻造设备分别连接热处理设备和机加工设备,所述热处理设备和机加工设备均连接检验装置。

    电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺

    公开(公告)号:CN113564306A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110826007.9

    申请日:2021-07-21

    发明人: 王忠英 王春波

    摘要: 本发明公开了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,所述净化冶炼工艺其特征在于包括:废钢破碎分选技术、电弧炉炼钢复合吹炼技术、电弧炉炼钢气‑固喷吹技术、电弧炉炼钢质量分析监控及成本控制技术、泡沫渣检测与控制技术。本发明提供了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,具备以下有益效果:在完善现有电弧炉炼钢洁净化冶炼关键技术基础上,进一步构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,实现生产效率、产品质量和节能环保水平及智能化的不断提升,提升电弧炉炼钢流程产品质量和产品竞争力。

    一种耐磨球用钢的带液芯轧制生产工艺

    公开(公告)号:CN108435793A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810310261.1

    申请日:2018-04-09

    摘要: 本申请提供一种耐磨球用钢的带液芯轧制生产工艺,通过采用中间包感应加热稳定连铸钢水温度,以确保连铸坯液芯位置的稳定,通过二冷和拉速的控制确保连铸坯以带液芯状态进入拉矫机和棒材连轧机,以实现连铸坯轻压下和带液芯轧制,提高钢球的内部产品质量。所述连铸坯在高温状态下感应加热是为防止铸坯温度低和温度不均匀,感应加热装置紧密布置在连铸机后,对铸坯进行及时补偿加热,并省略加热炉,保证连铸坯内部在带有液芯的状态下直接进入轧机进行轧制;所述铸坯带液芯轧制,铸坯因带有液芯,变形抗力大大减小,为大变形量变形创造了条件;所述大压下量变形,使铸坯在轧制时变形深入渗透到内部,铸坯内部的疏松、缩孔缺陷得到充分焊合。

    一种大规格非调质钢轧制设备及其轧制生产方法

    公开(公告)号:CN108246801B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201711479246.1

    申请日:2017-12-29

    摘要: 本申请提供一种大规格非调质钢轧制设备及其轧制生产方法,通过控温轧制,稳定控制大规格非调质钢棒材的终轧温度,实现低温变形,细化晶粒,从而使大规格非调质钢在保证高强度的同时,塑、韧性明显提高;通过轧后干预控制冷却,控制大规格非调质圆钢中微合金化元素的的沉淀强化、析出强化及显微组织的转变,得到稳定的金相组织和综合力学性能;该方法在保证产品表面质量的同时,避免了大规格圆钢生产线无法实现控轧控冷的不足;由该方法获得的大规格非调质圆钢,避免了传统水箱易对轧件表面产生划伤,控制氧化铁皮,提高轧材表面质量;且钢的力学性能稳定,满足非调质钢控轧控冷要求,从而稳定了大规格非调质钢的机械性能。

    一种大规格非调质钢轧制设备及其轧制生产方法

    公开(公告)号:CN108246801A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711479246.1

    申请日:2017-12-29

    摘要: 本申请提供一种大规格非调质钢轧制设备及其轧制生产方法,通过控温轧制,稳定控制大规格非调质钢棒材的终轧温度,实现低温变形,细化晶粒,从而使大规格非调质钢在保证高强度的同时,塑、韧性明显提高;通过轧后干预控制冷却,控制大规格非调质圆钢中微合金化元素的沉淀强化、析出强化及显微组织的转变,得到稳定的金相组织和综合力学性能;该方法在保证产品表面质量的同时,避免了大规格圆钢生产线无法实现控轧控冷的不足;由该方法获得的大规格非调质圆钢,避免了传统水箱易对轧件表面产生划伤,控制氧化铁皮,提高轧材表面质量;且钢的力学性能稳定,满足非调质钢控轧控冷要求,从而稳定了大规格非调质钢的机械性能。

    机架间冷却装备和热心轧制工艺

    公开(公告)号:CN105855305A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610361553.9

    申请日:2016-05-26

    IPC分类号: B21B45/02 B21B37/74

    CPC分类号: B21B45/0233 B21B37/74

    摘要: 机架间冷却装备和热心轧制工艺,通过在轧制工艺流程中的粗轧机与精轧机之间设置冷却装备,有利于使粗轧后的中间坯钢板尽快满足精轧温度要求,缩短待温时间和轧制周期,节能降耗;采用热心轧制,有利于改善轧制钢板的心部韧性,提高板材心部质量,从而提高钢板探伤合格率其特征在于,包括框架,框架上设置有冷却集管阵列,每一根冷却集管上设置有喷嘴阵列,所述框架中具有冷却辊道横向穿越段,所述框架的左端为中间坯钢板输入端,所述框架的右端为中间坯钢板输出端。

    一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法

    公开(公告)号:CN114858645A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210549772.5

    申请日:2022-05-20

    发明人: 张兴 邝永海 陈强

    IPC分类号: G01N5/04 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种磁选+熔化法测定钢渣原渣中金属物料含量的方法,为:称取约50Kg钢渣原渣,用颚式破碎机破碎至10mm以下(大于破碎机额定尺寸的以上金属块挑出,四分缩分时并入原钢渣中),进入四分缩分,取一份约(5‑12)Kg钢渣原渣用密封式粉碎机研磨(目测渣已成粉即可);用电子称称取M0(5‑10)Kg钢渣样品放入磁选冲洗设备,用水冲洗去大部分渣粉,然后进行烘干,干燥后放入石墨坩埚中,将带样品的石墨坩埚装上试验用感应中频炉中进行熔化,待全部熔化成钢液后,关闭感应中频炉,待样品冷却后,取出石墨坩埚,并取出金属块。本发明通过破碎、研磨和中频炉融化,并利用四分缩分法能够科学、简单、快捷计算出钢渣原渣的金属物料含量。

    一种耐磨球用钢的带液芯轧制生产工艺

    公开(公告)号:CN108435793B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201810310261.1

    申请日:2018-04-09

    摘要: 本申请提供一种耐磨球用钢的带液芯轧制生产工艺,通过采用中间包感应加热稳定连铸钢水温度,以确保连铸坯液芯位置的稳定,通过二冷和拉速的控制确保连铸坯以带液芯状态进入拉矫机和棒材连轧机,以实现连铸坯轻压下和带液芯轧制,提高钢球的内部产品质量。所述连铸坯在高温状态下感应加热是为防止铸坯温度低和温度不均匀,感应加热装置紧密布置在连铸机后,对铸坯进行及时补偿加热,并省略加热炉,保证连铸坯内部在带有液芯的状态下直接进入轧机进行轧制;所述铸坯带液芯轧制,铸坯因带有液芯,变形抗力大大减小,为大变形量变形创造了条件;所述大压下量变形,使铸坯在轧制时变形深入渗透到内部,铸坯内部的疏松、缩孔缺陷得到充分焊合。