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公开(公告)号：CN115558869B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202211182003.2
申请日：2022-09-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种汽车刹车消音片用钢及其制备方法，属于低碳铝镇静钢技术领域，以质量分数计，所述汽车刹车消音片用钢的化学成分包括：C≤0.18％，Mn≤0.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和来自制备所述汽车刹车消音片用钢的杂质。所述汽车刹车消音片用钢的表面达因值≥42，板形平直度＜1mm/2m，屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥700MPa，维氏硬度≥210，断后伸长率A50为5‑10％。在制造消音片时，汽车刹车消音片用钢具备的高强度、高硬度和高平直度，保证了消音片的服役寿命。
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公开(公告)号：CN115558869A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211182003.2
申请日：2022-09-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种汽车刹车消音片用钢及其制备方法，属于低碳铝镇静钢技术领域，以质量分数计，所述汽车刹车消音片用钢的化学成分包括：C≤0.18％，Mn≤0.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和来自制备所述汽车刹车消音片用钢的杂质。所述汽车刹车消音片用钢的表面达因值≥42，板形平直度＜1mm/2m，屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥700MPa，维氏硬度≥210，断后伸长率A50为5‑10％。在制造消音片时，汽车刹车消音片用钢具备的高强度、高硬度和高平直度，保证了消音片的服役寿命。
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公开(公告)号：CN113235011B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110405663.1
申请日：2021-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/111 , C23G1/08 , B21B1/22 , B21B37/46 , B21B37/74
摘要： 本发明实施例公开了一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，包括：将钢水冶炼和连铸，获得铸坯；所述连铸中加入含有质量分数为5～6％F元素的连铸保护渣；所述铸坯中Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％；将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板在520～580℃下卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷拉伸弯曲矫直，后酸洗、冷轧和光整，获得表面质量佳的550MPa级低合金高强钢。本发明将Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％并将卷取温度控制在520～580℃可减少550MPa低合金高强钢发黑缺陷问题，提高550MPa低合金高强钢表面质量。
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公开(公告)号：CN113235011A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110405663.1
申请日：2021-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/111 , C23G1/08 , B21B1/22 , B21B37/46 , B21B37/74
摘要： 本发明实施例公开了一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，包括：将钢水冶炼和连铸，获得铸坯；所述连铸中加入含有质量分数为5～6％F元素的连铸保护渣；所述铸坯中Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％；将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板在520～580℃下卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷拉伸弯曲矫直，后酸洗、冷轧和光整，获得表面质量佳的550MPa级低合金高强钢。本发明将Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％并将卷取温度控制在520～580℃可减少550MPa低合金高强钢发黑缺陷问题，提高550MPa低合金高强钢表面质量。
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公开(公告)号：CN115198072B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202210667490.5
申请日：2022-06-13
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。
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公开(公告)号：CN113249657B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110405578.5
申请日：2021-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种含P钢及其制备方法，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.7％，Si：0.1～0.3％，P：0.06～0.08％，Al：0.03～0.05％，Nb+Ti：0.06～0.08％，B：0.0007～0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。将B含量控制在0.0007～0.0015％可以抑制P的偏聚且不会对后续退火中表面富集对表面质量产生不利影响；通过添加0.1～0.3％的Si元素可以抑制表层偏聚集，防止麻点状铁皮的生成，提高了含P钢表面质量，从而解决了现有技术中含P钢表面质量不佳的问题，表面质量好，性能优良。
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公开(公告)号：CN113249657A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110405578.5
申请日：2021-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种性能优良的含P钢及其制备方法，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.7％，Si：0.1～0.3％，P：0.06～0.08％，Al：0.03～0.05％，Nb+Ti：0.06～0.08％，B：0.0007～0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。将B含量控制在0.0007～0.0015％可以抑制P的偏聚且不会对后续退火中表面富集对表面质量产生不利影响；通过添加0.1～0.3％的Si元素可以抑制表层偏聚集，防止麻点状铁皮的生成，提高了含P钢表面质量，从而解决了现有技术中含P钢表面质量不佳的问题，表面质量好，性能优良。
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公开(公告)号：CN113249558A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110405105.5
申请日：2021-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢，包括：将钢水冶炼和连铸，获得低碳铝镇静钢的铸坯；所述连铸中，铸坯断面≤1250mm，铸坯拉速为1.4～2m/min；铸坯断面＞1250mm，铸坯拉速为1.2～1.6m/min；将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；所述轧前加热的温度为1160～1180℃，保温时间为180～200min，空气系数控制在1.05～1.1；将所述精轧板卷取获得热轧卷，后将所述热轧卷水冷至＜400℃，后冷轧和退火，获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
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公开(公告)号：CN115198072A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210667490.5
申请日：2022-06-13
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。
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公开(公告)号：CN114918295A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210394564.2
申请日：2022-04-14
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及钢铁制备领域，尤其涉及一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法；所述方法包括：得到钢坯；将所述钢坯原料进行冷轧，得到原料板片；将所述原料板片进行加热、保温、热成形和抛丸处理，得到高表面质量的无镀层热冲压钢；其中，所述加热的终点温度为890℃～950℃；通过先将冷轧后的原料板片进行加热，再保温，结合钢板的成分，保证钢板片的奥氏体化充分，从而能保证钢板的表层结构中的氧化铁和氧化亚铁的厚度比例和层状结构分布合理，形成精细化结构的氧化铁皮，实现对氧化铁皮精细化结构的精准控制。
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