一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法

    公开(公告)号:CN108913852B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201810715405.1

    申请日:2018-06-29

    摘要: 本发明公开了一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法,该方法包括:对厚度为0.414~0.356mm、宽度为800~900mm的冷轧板进行脱脂清洗、罩式退火、平整二次压下处理,制备获得二次冷轧镀锡板基板;其中,将所述罩式退火的热点控制为600℃、冷点控制为570℃;通过平整机组进行所述平整二次压下,将所述平整二次压下率控制为10%~23%,所述平整机组的第一机架采用辊面粗糙度0.4μm的连续可变凸度辊形,所述平整机组的第二机架采用辊面粗糙度2.0μm的双边倒角平辊辊形,通过上述技术方案,解决了现有技术中罩式退火工艺生产MR DR‑7M BA镀锡板基板出现端部压边缺陷、边部轧裂及四角翘曲概率较高的技术问题。

    一种电池壳钢生产方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110576043A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910830511.9

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: B21B1/22

    摘要: 本发明公开了一种电池壳钢生产方法,包括:设置湿平整机组中各个设备的张力,所述湿平整机组包括开卷机、入口张力辊、第一平整机、第二平整机、出口张力辊以及卷取机,其中,所述第一平整机的工作辊的表面粗糙度为3.5±0.1μm,所述第二平整机的工作辊的表面粗糙度为1.4±0.2μm;运行所述湿平整机组,对待处理钢卷进行平整处理;在所述湿平整机组稳定运行后,调整所述第一平整机的轧制力为1.8±0.1MN,调整所述第二平整机的轧制力为1.85MN±0.25MN。本发明提供的电池壳钢生产方法,采用湿平整工艺,通过匹配两台平整机的工作辊的表面粗糙度,控制平整机在平整生产过程的轧制力,可以制备出0.25mm至0.3mm厚度、RPC值在80至100、表面粗糙度在0.5μm至0.90μm的电池壳钢。

    一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置

    公开(公告)号:CN110306016A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910702511.0

    申请日:2019-07-31

    摘要: 本发明公开了一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置,在焊接工序中,将来料钢卷开卷后头尾各留存10m以上厚差缺陷段,在厚差缺陷段进行焊接;在脱脂清洗工序中,控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的下半区间范围值;在罩式退火工序中,采用向上层码放堆垛方式,且带钢厚度越薄则所处层数越高;在平整工序中,将钢捆带与带钢头部重叠设定的长度,并将重叠的区域粘合固定。本发明通过优化全流程控制,对脱脂、退火及平整工艺流程及控制参数进行优化,达到极薄规格产品在罩式退火机组上生产常规化,且可缩短工期,显著减少切废损失,降低生产成本。

    一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置

    公开(公告)号:CN110306016B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201910702511.0

    申请日:2019-07-31

    摘要: 本发明公开了一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置,在焊接工序中,将来料钢卷开卷后头尾各留存10m以上厚差缺陷段,在厚差缺陷段进行焊接;在脱脂清洗工序中,控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的下半区间范围值;在罩式退火工序中,采用向上层码放堆垛方式,且带钢厚度越薄则所处层数越高;在平整工序中,将钢捆带与带钢头部重叠设定的长度,并将重叠的区域粘合固定。本发明通过优化全流程控制,对脱脂、退火及平整工艺流程及控制参数进行优化,达到极薄规格产品在罩式退火机组上生产常规化,且可缩短工期,显著减少切废损失,降低生产成本。

    冷轧钢卷的开卷控制方法和开卷控制系统

    公开(公告)号:CN112872097A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110046054.1

    申请日:2021-01-14

    IPC分类号: B21C47/18 B21C47/34 B21D1/02

    摘要: 本发明公开了一种冷轧钢卷的开卷控制方法,应用于冷轧后续机组的开卷工艺段,开卷控制方法包括:控制开卷机反转,以使开卷机的磁力皮带检测到冷轧钢卷的第一带头信号;根据第一带头信号,控制开卷机的导板台上升,夹送辊闭合;控制矫直机开启;控制开卷机正转预设时间段;在预设时间段中,判断矫直机是否检测到冷轧钢卷的第二带头信号;若矫直机检测到冷轧钢卷的第二带头信号,控制开卷机到矫直机正转;若矫直机没有检测到冷轧钢卷的第二带头信号,控制开卷机停止正转,控制矫直机关闭;上述方法能够及时消除因钢卷打捆造成带头褶皱使开卷机误开卷的问题,避免地坑大量堆钢,减少了带钢损失。

    一种电池壳钢生产方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110576043B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910830511.9

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: B21B1/22

    摘要: 本发明公开了一种电池壳钢生产方法,包括:设置湿平整机组中各个设备的张力,所述湿平整机组包括开卷机、入口张力辊、第一平整机、第二平整机、出口张力辊以及卷取机,其中,所述第一平整机的工作辊的表面粗糙度为3.5±0.1μm,所述第二平整机的工作辊的表面粗糙度为1.4±0.2μm;运行所述湿平整机组,对待处理钢卷进行平整处理;在所述湿平整机组稳定运行后,调整所述第一平整机的轧制力为1.8±0.1MN,调整所述第二平整机的轧制力为1.85MN±0.25MN。本发明提供的电池壳钢生产方法,采用湿平整工艺,通过匹配两台平整机的工作辊的表面粗糙度,控制平整机在平整生产过程的轧制力,可以制备出0.25mm至0.3mm厚度、RPC值在80至100、表面粗糙度在0.5μm至0.90μm的电池壳钢。