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公开(公告)号：CN102821884A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180017039.9
申请日：2011-03-23
申请人： 住友金属工业株式会社 , 三菱日立制铁机械株式会社
CPC分类号： B21B37/72 , B21B1/24 , B21B1/26 , B21B37/64 , B21B2265/12 , B21B2273/14
摘要： 本发明提供一种串列式轧制设备的动作控制方法和使用该方法的热轧钢板的制造方法。其能够进行在制造微细晶粒钢等所需的串列式轧制设备的后段轧机中的高压下轧制。串列式轧制设备的动作控制方法包括：第1工序，其确定各轧机的在轧制被轧件的稳定部时的出口侧板厚；第2工序，其以使预紧载荷在设定值以下的方式确定各轧机的在轧制被轧件的前端部时的出口侧板厚，以至少在被轧件的最前端部被各轧机咬入之前，达到在第2工序中确定的出口侧板厚的方式对被轧件进行轧制，被轧件的稳定部由第N－m+1轧机到第N轧机轧制至在第1工序中确定的出口侧板厚，在第2工序中确定的第N－m+1轧机到第N轧机的出口侧板厚厚于在第1工序中确定的相同轧机的出口侧板厚。热轧钢板的制造方法具有使用由该方法控制动作的热精轧机列来轧制钢板的工序。
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公开(公告)号：CN101400456B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200780009064.6
申请日：2007-02-01
申请人： 西门子公司
发明人： B·斯米特
IPC分类号： B21B37/00
CPC分类号： B21B37/00 , B21B37/68 , B21B37/72 , B21B39/12 , B21B2273/04 , B21B2273/14 , B21B2275/04 , B21B2275/06
摘要： 本发明涉及一种带状的、具有起始棱边(14)的轧件(8)，该轧件(8)应该在轧机中进行轧制。所述轧机具有带有工作辊的轧机机架(1)、布置在该轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)和控制装置。所述工作辊形成轧辊间隙。所述控制装置触发所述轧机机架(1)，使得所述工作辊以一种圆周速度旋转。所述控制装置触发所述布置在轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)，使得所述带状的轧件(8)的起始棱边(14)以一种入辊速度到达所述轧辊间隙。所述入辊速度大于所述圆周速度。所述控制装置使所述圆周速度和所述入辊速度彼此协调，从而由于这种协调至少降低所述起始棱边(14)相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜角度。
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公开(公告)号：CN101801553A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200880107161.3
申请日：2008-08-21
申请人： 西门子公司
发明人： B·韦斯哈尔
IPC分类号： B21B37/68
CPC分类号： B21B37/68 , B21B37/28 , B21B2263/02 , B21B2273/04 , B21B2273/14
摘要： 用于轧机机列的运行方法，所述轧机机列具有多个由带材(2)依次穿过的轧机机架(1)，其中，所述带材(2)—总是相对于轧制中心线(7)观察—以已知的相应的带头偏移量(V)和已知的相应的输入侧带头斜度(SE)穿入到每个轧机机架(1)中，从而所述带材(2)的带头(8)以相应的带头偏移量(V)、相应的输出侧带头斜度(SA)和相应的输出侧带头曲率(K)从相应的轧机机架(1)中出来。借助所述相应的输入侧带头斜度(SE)和在相应的轧机机架(1)中所进行的相应的道次减薄量求出所述相应的输出侧带头斜度(SA)。借助所述相应的所述测量数据和相应的其他数据求出带材(2)的相应的输出侧带头曲率(K)。在使用所述相应的输出侧带头曲率(K)的情况下，为所述相应的轧机机架(11)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)求出所述相应的控制介入(S)。其中，根据所求出的相应的控制介入(S)，对相应的轧机机架(1)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)进行控制。
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公开(公告)号：CN100581671C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200580043221.6
申请日：2005-12-05
申请人： 西门子公司
发明人： 康拉德·蒂勒
CPC分类号： B21B37/68 , B21B1/34 , B21B37/58 , B21B38/02 , B21B2263/04 , B21B2263/06 , B21B2273/04 , B21B2273/14
摘要： 一计算机(8)借助一适用于每个轧制过程的轧机模型(16)根据这一轧制过程的带材(7)的预期输入参数(E，H，PB)测定轧机机架整定值(K，FG，FD)，并将其传输给执行这一轧制过程的轧机机架(1至6)。各轧机机架(1至6)根据传输过来的轧机机架整定值(K，FG，FD)进行自动调整，并以相应的方式轧制所述带材(7)。所述计算机(8)在适用于每个轧制过程的轧机模型(16)的范围内，也测定这一轧制过程的带材(7)的预期导出楔形(A)。一记录装置(17)在至少一个记录位置上记录一与所述带材(7)在所述记录位置上的实际导出楔形相关的测量变量(M)，并将其传输给所述计算机(8)。所述计算机(8)根据所述记录位置上的预期导出楔形(A)和记录中对应的测量变量(M)对所述轧机模型(16)进行调节。
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公开(公告)号：CN101378856A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200780004189.X
申请日：2007-07-31
申请人： 新日本制铁株式会社
发明人： 小田朋哉
CPC分类号： B21B37/76 , B21B37/44 , B21B37/74 , B21B38/00 , B21B45/0218 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , B21B2273/18 , C21D1/667
摘要： 本发明提供一种能够提高钢板输送方向的均匀冷却性的钢板的冷却方法，其特征在于：在冷却装置的前段部(4a)，在钢板的前端区域(l1)通过的过程中，将冷却水量设为不注水，在前部区域(l2)通过时，以使冷却水量从基准水量密度Qo的80～95体积％(Qfront)开始逐渐增加、在前部区域与中央部区域的边界部到达时冷却水量变为基准水量密度的方式注水，在中央部区域通过的过程中，以基准水量密度继续注水；并且在冷却装置的后段部(4b)，在钢板的前端区域通过的过程中，将冷却水量设为基准水量密度的80～95体积％，在前部区域通过时，以使冷却水量从基准水量密度的80～95体积％开始逐渐增加、在前部区域与中央部区域的边界部到达时冷却水量变为基准水量密度的方式注水，在中央部区域通过的过程中，以基准水量密度继续注水。
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公开(公告)号：CN1231317C
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN01810793.1
申请日：2001-05-14
申请人： 阿尔科公司
发明人： 劳伦斯·E·克劳斯特曼 , 雷·T·里克特 , 马克·D·克劳利 , 安杰伊·马斯兰卡
CPC分类号： B22D11/00 , B21B1/02 , B21B1/024 , B21B1/026 , B21B15/0007 , B21B2003/001 , B21B2015/0014 , B21B2263/20 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , B22D11/083
摘要： 本发明涉及扁坯和铸锭轧制时减少切头损失用的方法和设备，用于形成具有特殊形状的平端部或头部端的扁坯。特殊的形状是借助机加工，锻造或优选地是借助铸造形成的。在平端部上的特殊的形状是在铸造时借助一个特殊形状的底块制成的。扁坯形铸锭的特殊形状的平端部通常是矩形的，以及具有纵向向外延伸的扩大部分，倾斜向下接近凹陷的中心低谷区。扩大的端部部分和凹陷的低谷区的横向侧面带有横向延伸的锥形的或弯曲的边缘。铸锭的头部端也可以具有类似的形状，其方法是在铸造工序结束时通过使用一个特殊形状的热顶模，或者借助机加工或锻造铸造的头部端。在反向粗轧机内随后的热轧中，特殊形状的扁坯铸锭可以减少重叠和舌形的形成，从而由于减少了端部切头损失而改进了材料回收率，以及由于增加了在轧机内金属的通过量而提高了轧制的效率。
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公开(公告)号：CN106975662A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201610027411.9
申请日：2016-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： B21B37/00 , B21B39/14 , B21B2273/06 , B21B2273/14
摘要： 本发明涉及一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法，所述的控制方法是根据带钢穿带的速度、硬度组的差异，分别建立速度分层表和硬度分层表，并根据各速度层和硬度层建立对应的导板控制时序，采取可变的导板合拢时序，以此控制不同品种带钢的内圈卷形，确保产品质量符合用户需求，解决现有技术采用统一导板时序控制，对某些带钢容易产生钢卷内圈塔形缺陷，以及造成带钢边部损伤的问题。
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公开(公告)号：CN104428076A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201380034291.X
申请日：2013-05-22
申请人： 西门子公司
发明人： 马蒂亚斯·库尔茨 , 比尔格·施密特 , 迪尔克·克劳特武斯特
IPC分类号： B21B37/72
CPC分类号： B21B37/165 , B21B1/34 , B21B37/16 , B21B37/18 , B21B37/58 , B21B37/72 , B21B38/04 , B21B45/004 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , G05B19/182
摘要： 本发明涉及一种斯特格尔轧机(2)，包括至少一个用于轧制轧件(14)的可逆式机架(4)以及在可逆式机架(4)的进料侧和出料侧布置的、用于轧件(14)的卷带机炉(10)。在轧制轧件(14)时，借助于斯特格尔轧机(2)执行下面的步骤：-步骤1(S1)：在轧制轧件(14)时，在轧件(14)的始端区域中忽略轧件(14)的目标厚度(d ziel)；-步骤2(S2)：在实施步骤1期间，测定至少一个与轧件(14)的当前厚度(dist)和/或硬度相关的测量参量，并且与额定值比较；-步骤3(S3)：当所确定的厚度(dist)达到或者低于额定值时，在考虑到达到轧件(14)的目标厚度(d ziel)的情况下运行可逆式机架。在用于运行斯特格尔轧机(2)的方法中，在轧制过程中考虑轧件(14)的冷的、不能轧制的件，并且相应地调整可逆式机架(4)的控制或者调节，从而避免干扰事件，并且使轧件的能应用的部分为最大。
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公开(公告)号：CN103547387A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201280024383.5
申请日：2012-05-04
申请人： 西门子公司
发明人： 康拉德·蒂伊勒
IPC分类号： B21B39/16
CPC分类号： B21B1/22 , B21B39/16 , B21B2273/14
摘要： 当板材失去它的矩形形状并具有一个平行四边形的形状时，通过阻碍板材（4）在进入轧制机座（2）时的摆动，保证一种用于板材（4）或薄板的轧制的设备的无干扰运转。进行第一轧制道次，在板材滑出轧制机座时确定，板材（4）的侧面（12，14）在轧制方向上是否彼此偏移。当板材（4）的侧面（12，14）在轧制方向（6）上彼此偏移，也就是说当板材（4）是平行四边形的并具有一个倾斜的端面时，轧制机座（2）的导向元件（12，14）在第二轧制道次时设定为关于中心线（M）非对称的。在此将用于在所述第二轧制道次时作为第一个进入所述轧制机座（2）的所述侧面（14）的第一导向元件（18）调节得比第二导向元件（16）距离所述中心线（M）更远。
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公开(公告)号：CN101801553B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200880107161.3
申请日：2008-08-21
申请人： 西门子公司
发明人： B·韦斯哈尔
IPC分类号： B21B37/68
CPC分类号： B21B37/68 , B21B37/28 , B21B2263/02 , B21B2273/04 , B21B2273/14
摘要： 用于轧机机列的运行方法，所述轧机机列具有多个由带材(2)依次穿过的轧机机架(1)，其中，所述带材(2)—总是相对于轧制中心线(7)观察—以已知的相应的带头偏移量(V)和已知的相应的输入侧带头斜度(SE)穿入到每个轧机机架(1)中，从而所述带材(2)的带头(8)以相应的带头偏移量(V)、相应的输出侧带头斜度(SA)和相应的输出侧带头曲率(K)从相应的轧机机架(1)中出来。借助所述相应的输入侧带头斜度(SE)和在相应的轧机机架(1)中所进行的相应的道次减薄量求出所述相应的输出侧带头斜度(SA)。借助所述相应的所述测量数据和相应的其他数据求出带材(2)的相应的输出侧带头曲率(K)。在使用所述相应的输出侧带头曲率(K)的情况下，为所述相应的轧机机架(11)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)求出所述相应的控制介入(S)。其中，根据所求出的相应的控制介入(S)，对相应的轧机机架(1)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)进行控制。
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