公开(公告)号：CN108339851A

公开(公告)日：2018-07-31

申请号：CN201711389134.7

申请日：2017-12-21

申请人： 东北大学

发明人： 柳金龙 ,  沙玉辉 ,  张芳 ,  左良

IPC分类号： B21B1/22 ,  B21B47/00 ,  B21B47/04 ,  B21B15/00 ,  C21D8/12

CPC分类号： B21B1/22 ,  B21B15/00 ,  B21B47/00 ,  B21B47/04 ,  B21B2001/221 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2261/04 ,  B21B2263/02 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1266

摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。

公开(公告)号：CN103372566A

公开(公告)日：2013-10-30

申请号：CN201310132962.8

申请日：2013-04-17

申请人： 三菱日立制铁机械株式会社

发明人： 乘鞍隆

IPC分类号： B21B1/22 ,  B21B31/16 ,  B21B37/00

CPC分类号： B21B13/142 ,  B21B37/40 ,  B21B38/00 ,  B21B2263/02 ,  B21B2269/14 ,  B21B2269/16

摘要： 本发明提供一种通过简单的机构提高成品率且能够实现稳定轧制的具备作业辊移位功能的轧制机。在6级轧制机或4级轧制机中，上下一对作业辊(2)在上下点对称位置设有尖细部(2b)，并且6级轧制机或4级轧制机设有使上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的移位工作缸(13)和对金属带板(1)的板宽端进行检测的板宽端位置检测器(32)，而且，设有对移位工作缸进行驱动控制的控制器(35)，以使上下一对作业辊的尖细部中的尖细开始位置(2a)与由板宽端位置检测器检测出的板宽端的内侧附近或板宽端的外侧附近对合。

公开(公告)号：CN101518868A

公开(公告)日：2009-09-02

申请号：CN200810183910.2

申请日：2008-12-09

申请人： 株式会社神户制钢所

发明人： 藤原悟志 ,  阿部义弘 ,  小山内琢治

IPC分类号： B23P17/00 ,  B21B1/22 ,  B21C47/02 ,  B41N1/08

CPC分类号： B21B3/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2003/001 ,  B21B2015/0021 ,  B21B2015/0071 ,  B21B2263/02 ,  B21B2263/04 ,  B41N1/083 ,  C22F1/04

摘要： 本发明提供一种铝条材的制造方法，其为以两条量以上产品的条材宽度轧制后，分割成产品宽度，并将铝条材卷绕成螺旋状的方法，其中，对热轧后的铝条材进行第一冷轧，从而得到具有宽度在产品宽度的两倍以上的大宽度条材，然后，将条材在其长度方向上切断而沿宽度方向分割成多个小宽度条材，进而对分割后的小宽度条材进行第二冷轧。然后，进行修边及矫正。利用这样的方法，即使提高螺旋张力，也能够防止发生平面性的劣化。

公开(公告)号：CN100488651C

公开(公告)日：2009-05-20

申请号：CN200480027003.9

申请日：2004-07-20

申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社

发明人： 堀川德二郎 ,  丸山和之 ,  长加实 ,  三代川胜 ,  安部可治

IPC分类号： B21B37/58

CPC分类号： B21B37/20 ,  B21B37/58 ,  B21B2263/02

摘要： 本发明提供一种板材轧制中楔形的设定及控制方法，该方法能轧制出在工作侧和驱动侧板厚相同的板。在利用热轧的粗轧机对板材进行可逆轧制的过程中，在粗轧机(3)的出口一侧设置测量板宽方向板厚的楔形计(4)，根据对粗轧机的轧辊间隙矫平的楔形影响系数，计算楔形计测量出的楔形，求出轧辊间隙矫平控制量，以反馈控制方式对粗轧机的轧辊间隙矫平加上该轧辊间隙矫平控制量。

公开(公告)号：CN106862287A

公开(公告)日：2017-06-20

申请号：CN201710012051.X

申请日：2017-01-09

申请人： 华峰铝业有限公司

发明人： 刘煜 ,  毛记德 ,  蔡晓峰 ,  高勇进 ,  周莉 ,  尤小华

IPC分类号： B21B45/02 ,  B21B39/00 ,  B21B3/00

CPC分类号： B21B45/0209 ,  B21B3/00 ,  B21B39/00 ,  B21B39/002 ,  B21B2003/001 ,  B21B2045/0212 ,  B21B2263/02

摘要： 本发明涉及一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，先将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下,所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；然后将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；接着采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。上述结构保证了板材层间可以保证良好的通风效果，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，减少了鼓风机强制冷却周期，加快了金属周转，节约了能耗，有效提高了生产效率。

公开(公告)号：CN104801858A

公开(公告)日：2015-07-29

申请号：CN201410039052.X

申请日：2014-01-27

申请人： 上海却尘科技有限公司

发明人： 郄应文 ,  李炬钢

IPC分类号： B23K28/02 ,  B23K15/00 ,  B23K9/235 ,  B23K9/23 ,  B23K101/18 ,  B23K103/18

CPC分类号： B21B47/02 ,  B21B2263/02

摘要： 本发明公开了一种用于生产铜铝复合板的坯料的制造方法，其包括步骤：（1）表面预处理；（2）组坯：在铝坯料的周围放置铜坯料，其中与铝坯料上表面接触的为铜坯料上基料，与铝坯料下表面接触的为铜坯料下基料，沿铝坯料周向方向设置的为铜坯料封条，所述铜坯料上基料、铜坯料下基料与铜坯料封条形成一相对密闭的空间，所述铝坯料设置在该相对密闭的空间内，所述铝坯料长度方向上的两端部与铜坯料封条之间具有间隙；（3）点焊定型；（4）焊接：将定型后的组坯坯料的所有结合面边缘焊接密封。本发明所述的用于生产铜铝复合板的坯料的制造方法生产效率高，适应设备能力强，可以由该坯料进一步制得铜铝复合板。

公开(公告)号：CN103547383A

公开(公告)日：2014-01-29

申请号：CN201280024747.X

申请日：2012-04-27

申请人： 西门子公司

发明人： 马蒂亚斯·库尔茨

IPC分类号： B21B37/28 ,  B21B37/68

CPC分类号： B21B37/00 ,  B21B37/28 ,  B21B37/68 ,  B21B2263/02

摘要： 轧机列的轧机机座（2）的机座参数被提供给用于轧机列的控制计算机（3）。该控制计算机（3）在轧制程序计算的框架下设定描述轧机机座（2）的轧制道次的参量（F，δF，G，δs，V），该参量与要轧制的扁平的轧件（1）的初始数据（b，d，T）和机座数据结合，描述了所产生的轧辊间隙和其不对称性。初始数据（b，d，T）至少包括轧件（1）的宽度（b）、平均厚度（d）和平均强度（T）。控制计算机（3）在轧制程序计算中根据初始数据（b，d，T）、机座数据和经过设定的参量（F，δF，G，δs，V）测定用于轧件（1）的所预期的出口楔（K）和/或所预期的弧（K’）。控制计算机（3）根据从外部提供给控制计算机（3）的楔形方案改变经过设定的参量（F，δF，G，δs，V）中的至少一个，以便使所测定的出口楔（K）至少接近额定出口楔和/或弧（K’）至少接近额定弧。控制计算机（3）将所测定的经过改变的参量（F，δF，G，δs，V）传输给轧机机座（2）的基础自动化装置（8），使得轧件（1）在轧机机座（2）内根据经过改变的参量（F，δF，G，δs，V）来轧制。

公开(公告)号：CN103415357A

公开(公告)日：2013-11-27

申请号：CN201280012149.0

申请日：2012-02-29

申请人： 西门子公司

发明人： 比尔格·施密特

IPC分类号： B21B1/22 ,  B21B1/38

CPC分类号： B21B1/026 ,  B21B1/08 ,  B21B1/0805 ,  B21B1/22 ,  B21B1/38 ,  B21B2001/028 ,  B21B2205/04 ,  B21B2263/02 ,  B21B2263/30

摘要： 本发明涉及一种新式的用于在轧机机列（13）中轧制以整体铸件法制成的轧件（2）、即所谓的板坯的方法，其中，轧件（2）在轧制之前具有截顶方棱锥的形状，其具有底面（4）、顶面（6）和四个侧面（8a，8b，10a，10b），其中：在第一轧制道次序列期间，在第一方向（R1）上这样轧制轧件（2）的两个相对布置的侧面（10a，10b），即，在第一轧制道次序列结束时，轧件（2）的横向于轧制方向指向的所有横截面（4，6）都具有相同的面积，特别是将轧件（2）转动90°，在第二轧制道次序列期间，在横向于第一方向（R1）的第二方向（R2）上轧制轧件（2）的相同的两个相对布置的侧面（10a，10b）。由于轧件（2）的形状在第一轧制道次序列后形成的轧件（2）材料的重新分布能实现全自动地、高度精准地设定预期的几何形状，特别是在不使用垂直的轧机机座的情况下。

公开(公告)号：CN101518868B

公开(公告)日：2010-12-22

申请号：CN200810183910.2

申请日：2008-12-09

申请人： 株式会社神户制钢所

发明人： 藤原悟志 ,  阿部义弘 ,  小山内琢治

IPC分类号： B23P17/00 ,  B21B1/22 ,  B21C47/02 ,  B41N1/08

CPC分类号： B21B3/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2003/001 ,  B21B2015/0021 ,  B21B2015/0071 ,  B21B2263/02 ,  B21B2263/04 ,  B41N1/083 ,  C22F1/04

摘要： 本发明提供一种铝条材的制造方法，其为以两条量以上产品的条材宽度轧制后，分割成产品宽度，并将铝条材卷绕成螺旋状的方法，其中，对热轧后的铝条材进行第一冷轧，从而得到具有宽度在产品宽度的两倍以上的大宽度条材，然后，将条材在其长度方向上切断而沿宽度方向分割成多个小宽度条材，进而对分割后的小宽度条材进行第二冷轧。然后，进行修边及矫正。利用这样的方法，即使提高螺旋张力，也能够防止发生平面性的劣化。

公开(公告)号：CN101801553A

公开(公告)日：2010-08-11

申请号：CN200880107161.3

申请日：2008-08-21

申请人： 西门子公司

发明人： B·韦斯哈尔

IPC分类号： B21B37/68

CPC分类号： B21B37/68 ,  B21B37/28 ,  B21B2263/02 ,  B21B2273/04 ,  B21B2273/14

摘要： 用于轧机机列的运行方法，所述轧机机列具有多个由带材(2)依次穿过的轧机机架(1)，其中，所述带材(2)—总是相对于轧制中心线(7)观察—以已知的相应的带头偏移量(V)和已知的相应的输入侧带头斜度(SE)穿入到每个轧机机架(1)中，从而所述带材(2)的带头(8)以相应的带头偏移量(V)、相应的输出侧带头斜度(SA)和相应的输出侧带头曲率(K)从相应的轧机机架(1)中出来。借助所述相应的输入侧带头斜度(SE)和在相应的轧机机架(1)中所进行的相应的道次减薄量求出所述相应的输出侧带头斜度(SA)。借助所述相应的所述测量数据和相应的其他数据求出带材(2)的相应的输出侧带头曲率(K)。在使用所述相应的输出侧带头曲率(K)的情况下，为所述相应的轧机机架(11)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)求出所述相应的控制介入(S)。其中，根据所求出的相应的控制介入(S)，对相应的轧机机架(1)和/或直接设置在所述相应的轧机机架(1)后面的轧机机架(1)进行控制。