一种防击穿电缆
    91.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112420255A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202010944799.5

    申请日:2020-09-10

    IPC分类号: H01B7/17 H01B7/29 H01B7/02

    摘要: 本发明属于电缆领域,尤其涉及一种防击穿电缆。其包括:护套层、防击穿加强件和导电线组,护套层对防击穿加强件进行包覆;所述防击穿加强件为绝缘材料,由轴体和包覆体两部分组成,包覆体沿电缆轴向设置、由直边和圆弧边组成,且包覆体的几何中心与电缆轴心重合;所述轴体以包覆体中心对称连接在直边中点处,并沿电缆径向延伸至护套层外表面;所述包覆体内设有截面为长圆形的内腔,内腔截面长方向的两端为椭圆弧,椭圆弧的短轴平行于直边,导电线组共设有两组,以两轴体的连接线为对称线对称设置在包覆体内;所述防击穿加强件与护套层结合处的外表面沉积有导电膜层。本发明大幅度削弱了外加电场对导电线组的影响,能够有效防止导电线组电击穿问题的发生。

    一种能够驱赶鼠蚁的电缆及其加工方法

    公开(公告)号:CN112382436A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202010944091.X

    申请日:2020-09-10

    发明人: 王华锋 周永明

    摘要: 本申请公开了能够驱赶鼠蚁的电缆及其加工方法,其中,电缆包括:电缆单元;发泡层,包覆在电缆单元的外侧,电缆发泡层填充有用于驱赶鼠蚁的药剂;缠绕包覆层,由分隔膜缠绕包覆在发泡层外侧形成,电缆分隔膜均布有细孔;防护层,包覆在缠绕包覆层的外侧,电缆防护层沿轴向间隔设置有贯穿口;可拉帽,侧壁与贯穿口的内侧壁密封粘接,可拉帽受力后能够从贯穿口移出。本申请的电缆通过发泡层能够储存驱赶鼠蚁的药剂,设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。实际运用时,可以根据需要将对应的可拉帽移出,此时发泡层内的药剂能够从缠绕包覆层的细孔以及贯穿口向外散出,进行主动驱鼠蚁。

    射频电缆的制造方法
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109216857B

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN201811156873.6

    申请日:2016-04-28

    摘要: 本发明公开了一种射频电缆的制造方法,包括以下步骤:1)对铜丝进行加热;2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作;3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作,最终得到内导体。本制造方法通过对铜丝加热,能够改善铜丝与滚动压轮以及拉丝模具配合时的拉伸性能,方便加工的同时,有效保证拉伸质量,减少缺陷发生的概率;通过滚动方式初步拉细铜丝,最后通过拉丝模具得到对应尺寸的内导体,本制造方法相对于现有完全通过拉丝模具拉丝的方式而言,能够有效降低铜粉的生成,节约铜料,且能够保证拉丝的尺寸。

    射频电缆的制造工艺
    94.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108832248B

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN201810588888.3

    申请日:2016-04-28

    发明人: 张立永 王醒东

    IPC分类号: H01P11/00

    摘要: 本发明公开了一种射频电缆的制造工艺,包括以下步骤:1)对从挤塑机构出来的射频电缆进行冷却以及干燥处理;2)对干燥好的射频电缆的外护套进行缺陷检测,当检测到外护套具有缺陷时:通过磨轮将缺陷区域对应的外护套周沿磨除;通过补充挤塑将磨除区域重新填满绝缘材料;对补充挤塑好的射频电缆进行再次冷却和干燥;对补充挤塑区域的外护套进行缺陷检测;3)将射频电缆进行收卷。本制造工艺在检测到外护套具有缺陷时,能够在线对外护套有缺陷的地方进行打磨,然后对打磨区域补充挤塑,这种制造工艺能够避免后期对射频电缆进行处理,有效提高了射频电缆的生产效率。

    一种漏泄同轴电缆
    95.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111403099A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010207549.3

    申请日:2020-03-23

    发明人: 黄晓鹏 华瑶 陈涛

    IPC分类号: H01B11/18 H01B7/02 H01B7/42

    摘要: 本发明属于电缆技术领域,具体为一种漏泄同轴电缆,包括漏泄段和位于漏泄段两端的封闭段,整个电缆从外到内包括防护层、外导热层、外导体、内导热层和内导体,其中在漏泄段的外导体的侧壁上开设槽口;所述外导热层的内壁紧贴外导体,内导热层内壁紧贴内导体,且外导热层和内导热层具有支撑作用,其基本结构均由氯磺化聚乙烯制成。电缆的内导体外围直接接触内导热层,在电缆负载状态下,内导体产生的热量直接被内导热层吸收,从而避免内导体蓄积热量,保证内导体处于合适的工作环境;外导体的外围直接接触外导热层,其产生的热量同样会快速传递给外导热层,内导热层和外导热层共同作用,保证电缆内部不会因热量蓄积而影响电缆的正常使用。

    铜带接合设备
    96.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110047627B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201910233291.1

    申请日:2017-10-11

    发明人: 张立永 何园园

    IPC分类号: H01B13/016 H01B13/22

    摘要: 本申请公开了一种铜带接合设备,包括铜带卷安装架,包括第一转动轴和第二转动轴,所述第一转动轴和第二转动轴用于内套在铜带卷的支撑套上;激光测距传感器,对准第一转动轴;快速放卷装置,用于对安装在第一转动轴上的铜带卷进行快速放卷;铜带焊接装置;两个间隔设置的支撑转轮,位于铜带卷安装架和铜带焊接装置之间;红外检测传感器,设置两个支撑转轮之间,用于感测位于两个支撑转轮之间的铜带,红外检测传感器包括分别位于铜带上下两侧的红外发射器和红外接收器,红外发射器和红外接收器相对设置;控制器。本申请相对于完全由工人操作判断而言,能够提高效率,不易出现意外。

    一种海底线缆
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111292884A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010091397.5

    申请日:2020-02-13

    摘要: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种海底线缆。其包括:内芯管和紧密包覆在内芯管外部的外护套;所述外护套截面为椭圆形,内芯管截面为矩形;所述内芯管由内护套、工字骨架和若干芯线组成;所述工字骨架的上下两端面平行于椭圆形外护套的长轴设置,且工字骨架的上下端面抵接在内护套的侧壁。本发明海底线缆具备良好的抗压能力,能够减少其在巨大的水压条件下产生的压缩变形,对内部的传输线实现良好的保护效果,并具备一定抗弯能力,提高对光纤或导电线的保护效果。

    一种铜杆生产工艺
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111136107A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201911325469.1

    申请日:2019-12-20

    发明人: 黄晓鹏 寿荣

    IPC分类号: B21B1/46 B21B45/02

    摘要: 本发明的一种铜杆生产工艺,包括以下步骤:1)熔铜工序;2)铸杆工序;3)热轧工序;4)冷却吹干工序:通过冷却水对热轧后铜杆进行冷却,冷却后的铜杆通过除湿吹风装置进行除湿吹干处理;5)绕制工序;步骤4)中的除湿吹风装置包括箱体;所述箱体内设有正丙醇喷洒机构和吹风机构;所述吹风机构用于吹干擦拭后的铜杆;所述正丙醇喷洒机构包括正丙醇罐、输液泵、进液总路、清洗筒、第一进液支路和第二进液支路,所述正丙醇罐外接进液总路,所述进液总路外接第一进液支路和第二进液支路;所述清洗筒一端设有锥形的进料腔;所述清洗筒内设有擦洗组件;本发明解决了现有铜杆生产工艺中除水效果较差,需要多套刮水器和吹风器,成本较高的缺陷。

    一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置

    公开(公告)号:CN110842048A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911183771.8

    申请日:2019-11-27

    发明人: 黄晓鹏 赵育苗

    IPC分类号: B21C37/04 B21C1/20 B21C9/00

    摘要: 本发明公开了一种生产铜杆的方法,包括以下步骤:1)熔铜工序:将铜板融化成熔融铜;2)铸杆工序:将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆;3)热轧工序:将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆;4)绕制工序:将上述铜杆绕制成圈;其中,所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作,采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆,所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作,所述铜杆拉丝操作采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆,并通过循环的氦气将拉丝炉一侧的热量传递至绞盘中,同时利用冷却油对绞盘进行降温。本发明解决了现有技术中直接对绞盘用冷却水进行降温,高温铜杆进入绞盘中,两者温差过大,铜杆迅速收缩,容易产生应力,影响最终质量的缺陷。

    一种铜杆的生产工艺
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110756614A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911053200.2

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B21C37/04

    摘要: 本发明公开了一种铜杆的生产工艺,包括以下步骤:1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片;2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中;通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出;3)以上引铜杆为原料,采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜线坯料;4)采用轧压机组将铜线坯料轧压成铜杆;本发明在拉拔装置后端设有搓扭装置,其利用了高温下铜杆延展性较好的性能,对拉拔后温度较高的铜杆进行搓扭,对拉拔后的铜杆的外表进行修正使其更加圆润。