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公开(公告)号：CN105290468A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410375114.4
申请日：2014-07-31
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供了一种制备结构可控预制件装置及方法，该装置包括：支架1、铣刀2、制冷台3、制冷杯4、水平移动工作台5、竖直移动工作台6、竖直支撑导轨7和支撑台8，竖直支撑导轨7两端分别与支架1连接，竖直移动工作台6与竖直支撑导轨7相对设置且两端分别与支架1连接，支撑台8分别与竖直移动工作台6和竖直支撑导轨7连接，水平移动工作台5与支撑台8连接，制冷杯4设置在水平移动工作台5上与水平移动工作台5连接，制冷台3设置在制冷杯4内，铣刀2连接至支架1上部。本发明还提供利用该制备结构可控预制件装置制备粉末预制件的方法，本发明具有装置结构简单，易于实现自动控制，且效率高、成本低廉的有益效果。
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公开(公告)号：CN102191519A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110108118.2
申请日：2011-04-28
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C25D3/66
摘要： 一种复合材料技术领域的铝基复合材料表面熔盐电沉积铝膜的制备方法，采用混合盐和添加剂配制酸性电沉积液，然后以铝基复合材料为阴极、纯铝为阳极，经电化学活化后在电沉积液中进行直流电沉积使复合材料表面形成铝膜。本发明克服了用常规表面处理方法在铝基复合材料表面形成的保护膜的防腐效果不如基体金属表面保护膜的缺点，弥补了阳极氧化不能在铝基复合材料表面形成连续保护膜的不足，弥补了化学转化膜整体厚度不大、在颗粒处成膜差的不足。
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公开(公告)号：CN102127722A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110068847.X
申请日：2011-03-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/08 , C22C101/10 , C22C121/00
摘要： 一种碳纤维技术领域的三维正交碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该材料的组分及体积比为30～60％碳纤维增强体和40～70％铝或铝合金基体组成，其中：铝或铝合金基体的组分和质量百分比为：0～13％Si、0～11％Mg、0～10％Zn、0～8％Cu、0～2％Mn、0～1％Ti，其余为Al。本发明有效解决了现有技术中三维正交碳纤维结构体与金属复合时的缺陷，在金属基复合材料中采用三维正交碳纤维作为增强体，实现三维正交碳纤维与铝或铝合金的复合。
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公开(公告)号：CN101235522B
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810032221.1
申请日：2008-01-03
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C25D3/22
摘要： 一种碳纤维表面锌涂层的制备方法，属于材料技术领域。本发明采用硫酸锌做主盐，氯化铵做导电盐，硫酸铝和硼酸为缓冲剂，糊精为分散剂，H2O为溶剂配制酸性电镀液，所述的电镀液组分及其质量百分比为：硫酸锌10％～40％、氯化铵0.5％～4％、硫酸铝1％～5％、硼酸0.5％～3％、糊精0.5％～3％，余量是H2O。使用得到的酸性电镀液浸渗经过处理的碳纤维，然后通电电镀使得上述碳纤维上形成锌涂层，制备获得的涂层厚度为2～7μm，涂层平整、均匀、不易脱落。本发明碳纤维一方面保持了方向性和可排布性，同时提高了纤维在复合材料中与基体的浸润性。
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公开(公告)号：CN101250677A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810035823.2
申请日：2008-04-10
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C22C49/04 , C22C101/10
摘要： 一种复合材料技术领域的二氧化钛涂层碳纤维增强镁基复合材料。所述复合材料是由镁合金和具有二氧化钛涂层的碳纤维组成，其中，添加的增强相的重量百分比为：碳纤维30－70％，碳纤维单丝直径为6μm－8μm，镁合金为余量。本发明中碳纤维表面二氧化钛涂层，改善了镁与碳纤维之间的润湿性，并避免了复合材料的强界面结合，界面干净，无针状相生成，提高了材料的性能。
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公开(公告)号：CN100391655C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029889.7
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D23/00
摘要： 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法，将液态金属重熔，通入惰性气体进行保护，熔化后搅拌；铸型和坩锅分别置于上、下型腔中，密封后用真空精炼除气；精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力，然后进行差压铸造升液充填，即逐渐增加下型腔的压力，将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔，充填铸型完成后，对上下型腔同时加压，加压过程中保持上、下型腔压差恒定，使得铸件凝固环境迅速转为高压，铸件在高压下补缩、凝固，直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中，解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。
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公开(公告)号：CN100391654C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029886.3
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为：(1)在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌；(2)关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；(3)真空精炼结束后，打开惰性气体，坩锅表面通惰性气体保护，安装升液管、型腔和套筒；(4)上腔抽真空，液态金属在反重力下充型；(5)型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空，下腔增压的双重作用下补缩，凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，避免了消失模吸铸的弊端，并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高，可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件，生产效率高，铸件精度高。
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公开(公告)号：CN100387742C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200510110428.2
申请日：2005-11-17
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C22C23/02
摘要： 一种材料技术领域的Mg2Si/Mg-9Al-Y高阻尼结构复合材料，组分及重量百分比组成为：6～10%Al，1～5%Si，0.4～1%Y，0.1～0.8%RE，0.5～0.6%Sb，杂质元素Fe、Ni、Na、K总含量小于0.08%，其余为Mg。本发明利用添加铝硅中间合金原位反应生成Mg2Si/Mg-9Al-Y复合材料，Si极低的固溶度以及Mg2Si的低热膨胀系数等优点克服了在提高材料力学性能同时降低阻尼性能的矛盾。同时利用Sb变质处理避免了粗大的汉字状Mg2Si对力学性能的负面影响。本发明通过普通的铸造方法制备出力学性能和阻尼性能兼顾的结构功能一体化材料。
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公开(公告)号：CN1986859A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200610148221.9
申请日：2006-12-28
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种颗粒混杂增强铝基复合材料，属于复合材料技术领域。本发明的组分及其重量百分比为：Al2O3颗粒1～30％、TiB2颗粒1～30％，余量为Al或Al合金，其中TiB2颗粒和Al2O3颗粒摩尔比为1∶1。Al2O3颗粒和TiB2颗粒的尺寸在50～300nm。Al2O3颗粒为圆形，TiB2颗粒为六方形和长方体，Al2O3颗粒和TiB2颗粒均匀分布于基体中，界面干净。本发明解决了以往混杂颗粒增强铝基复合材料存在的材料分布不均匀的缺陷，Al2O3和TiB2颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。
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公开(公告)号：CN1318624C
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200510029902.9
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种材料技术领域的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法，所述的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料，其组分及重量百分比为：11～13%Si，0.5～1.5%Mg，0.8～1.3%Cu、0.8～1.5%Ni，1～20%TiB2，余量为Al，制备方法为：(1)在坩埚中加入ZL102合金和Al-Si中间合金或工业纯铝，熔化后升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入工业纯Mg、Al-Ni、Al-Cu中间合金，扒去浮渣，抽真空静置；(4)采用低压铸造成形。本发明的复合材料中TiB2增强颗粒界面干净，分布均匀，材料组织性能优良，具有良好的耐高温强度，并具有良好的塑性和模量。制备工艺简单，成本低、适合于大规模生产应用。
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