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公开(公告)号：CN103726003B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310714802.4
申请日：2013-12-20
申请人： 东北大学
摘要： 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN104826872A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510247134.8
申请日：2015-05-15
申请人： 东北大学
IPC分类号： B21B37/00
CPC分类号： B21B37/00
摘要： 为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN104178617A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410422597.9
申请日：2014-08-25
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。
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公开(公告)号：CN103962386A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410159209.2
申请日：2014-04-18
申请人： 东北大学
摘要： 本发明提供了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，属于冶金技术领域。本发明控制方法包括如下步骤：冶炼钢水连铸成板坯，将板坯加热保温处理后粗除鳞，粗除鳞压力大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，精粗轧后进行精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前进行精除鳞，精除鳞压力大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s，精轧后，上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温。本发明针对热轧中厚板氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制上冷床冷却速通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，从而提高热轧中厚板的表面耐蚀性，本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，保证热轧中厚板的力学性能的基础上提高其耐蚀性。
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公开(公告)号：CN102607647B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210069683.7
申请日：2012-03-16
申请人： 东北大学
IPC分类号： G01D21/02
摘要： 一种酸洗模拟实验设备及其使用方法，该设备包括酸洗槽、酸液加热设备、实验台、试样夹具、位置控制液压缸、张力控制液压缸、位置传感器、热电偶和油压传感器；还包括计算机、信号放大器和数据采集卡；本发明酸洗实验设备能够真实的反应现场酸洗过程，模拟各种工艺要求包括温度、张力、试样运动速度、酸液成分、浓度，模拟精度高；酸液加热温度、试样浸入酸液位置。试样张力均可以精确控制，能同时模拟多个酸洗工艺下的酸洗过程；酸洗模拟实验设备带有视频采集设备和电化学设备可以跟踪酸洗模拟实验全过程并对实验结果进行评价；酸洗模拟实验设备全程计算机自动控制实验操作方便，数据采集功能强，控制精度高，为最终获取最优的酸洗工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN103614618A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310650524.0
申请日：2013-12-06
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。
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公开(公告)号：CN103255338A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310170486.9
申请日：2013-05-10
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。
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公开(公告)号：CN102069167A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010539148.4
申请日：2010-11-11
申请人： 东北大学
摘要： 一种双辊薄带连铸制备取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si含量为2.8~3.4%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制对熔池内钢水的过热度为15~30℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成取向硅钢薄带坯。本发明方法使钢水迅速凝固，为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀、100%的等轴晶组织的取向硅钢薄带坯。
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公开(公告)号：CN102049479A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010539378.0
申请日：2010-11-11
申请人： 东北大学
摘要： 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si+Al≥1.5%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为10~25℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯。本发明方法为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀的凝固组织且等轴晶比率为100%的无取向硅钢薄带坯。
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公开(公告)号：CN100430161C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200610135084.5
申请日：2006-12-27
申请人： 东北大学
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/16 , B21B37/56 , B21B15/00 , B21B27/02 , B22D11/18 , B22D41/00 , C21D9/46 , C21D11/00 , B23P23/04
摘要： 等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，属于铁素体不锈钢板带制备技术领域。以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。控制铸轧温度1500℃～1600℃，铸轧速度10～50m/min，铸轧压力为50～200KN。采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置。本发明无需采用电磁搅拌技术、无需添加钛元素，缩短铁素体不锈钢板带生产流程，产品的等轴晶比率为100%，从根本上改善了铁素体不锈钢板带制品在加工过程中的表面质量和成型性能。
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