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公开(公告)号：CN101294104A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810038621.3
申请日：2008-06-05
申请人： 华东理工大学
摘要： 本发明提供了加氢裂化循环氢脱油脱水分离方法，它包括：对加氢裂化反应得到的产物和循环氢经高压分离后得到的带液循环氢进行旋流分离，以在对循环氢进行脱硫之前除去循环氢中夹带的高分油液滴；对经脱硫得到的循环氢进行旋流分离，以除去循环氢中剩余的液滴；以及对加氢裂化反应得到的产物和循环氢经高压分离后得到的液体通过低压分离得到的低分气进行旋流分离，以除去低分气中夹带的液滴。本发明还提供了加氢裂化循环氢脱油脱水分离装置。
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公开(公告)号：CN101062460A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710041696.2
申请日：2007-06-07
申请人： 华东理工大学
摘要： 提供了一种从包含低浓度硫化氢气体的混合气体中除去硫化氢的方法，它包括：提供吸收液，所述吸收液选自N－甲基乙二醇胺溶液、单乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、以及它们的混合物；在0.05－0.30MPa的绝对压力下，将18－42℃的吸收液与20－52℃的包含低浓度硫化氢气体的混合气体接触，对所述混合气体依次进行逆流吸收和旋流吸收，使所述混合气体中的硫化氢浓度降至10ppm或更低；以及对夹带所述吸收液的混合气体进行旋流气液分离。还提供了一种从包含低浓度硫化氢气体的混合气体中除去硫化氢的装置。
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公开(公告)号：CN101015749A
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200610148728.4
申请日：2006-12-30
申请人： 华东理工大学
IPC分类号： B01D5/00
摘要： 本发明提供了一种冷焦废气的处理方法，它包括以下步骤：(a)在0.1－0.25MPa的绝对压力下，用5－55℃的冷焦污水将冷焦废气冷却到80℃至小于100℃，进行第一次降温冷凝，得到第一冷凝液体和残留废气的混合物；(b)用5－50℃的冷焦污水将所述第一冷凝液体和残留废气的混合物冷却到55℃至小于80℃，进行第二次降温冷凝，得到第二冷凝液体和残留废气的混合物；(c)对所述第二冷凝液体进行液－液分离，得到水相和油相，并将所述油相中的水排出，得到分离的油相；(d)将所述水相通过热交换处理冷却到低于55℃，进行第三次降温冷凝，得到第三冷凝水相；(e)对所述残留废气进行吸收处理。还提供了一种冷焦废气的处理装置。
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公开(公告)号：CN1978345A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510111321.X
申请日：2005-12-09
申请人： 华东理工大学
摘要： 提供了利用旋流聚结串联组合技术对环己烷氧化液废碱进行分离的方法及装置。通过结合使用重力沉降罐、旋流分离器和聚结分离器对环己烷氧化液废碱进行三步分离，能有效地解决现有技术中环己烷氧化装置废碱液分离不彻底的问题，克服现有的重力沉降法效果不理想以及聚结分离法冲洗频繁等缺点，大幅度地延长烷蒸馏塔的有效生产时间，从而显著降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1259250C
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200310108476.9
申请日：2003-11-06
申请人： 华东理工大学
IPC分类号： C02F1/40 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一种含硫污水的旋流除油方法，可将含硫污水中的分散油、乳化油以及浮油高效地去除，其主要特征是采用液-液分离旋流器与容器、控制阀门、变频泵、过滤器和管线的有效组合，以及优化的操作条件。利用变频调速技术使增压泵始终在设计流量附近工作，大大降低泵内液体泄漏比例，显著减少油滴破碎；在含硫污水的含油浓度小于1000ppm时，旋流器油相流量与水相流量之比控制在8%～18%，避免油相出口堵塞，显著提高旋流器操作的可靠性。本发明提供的方法具有分离效率高、投资低、运行费用省、油回收率高、维护方便等优点，含硫污水的除油率达到70%以上，可以取代含硫污水现有的脱油工艺和含油污水的隔油和浮选流程。
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公开(公告)号：CN1667092A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200410016965.6
申请日：2004-03-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 本发明涉及催化裂化装置外甩油浆资源化分离利用的清洁生产技术和其相关专用装置领域。该油浆净化处理方法其特征在于利用单级或多级微型旋流分离器在70℃～370℃温度下将外甩油浆分离为富催化剂相和净化油浆相，富催化剂相通过增压或自压返回催化裂化装置的提升管，净化油浆相作下游装置的原料。该装置可以将外甩油浆的催化剂含量从18000mg/L以内降低到200mg/L～2500mg/L。它既能够回收外甩油浆中夹带的催化剂粉末，又可以降低外甩油浆的催化剂含量，提高外甩油浆的附加值，适合在石油化工行业上推广使用。
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公开(公告)号：CN118287123A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410419069.1
申请日：2024-04-09
申请人： 华东理工大学
摘要： 本发明公开了一种水蒸汽刻蚀法修饰吡咯氮掺杂铁单原子催化剂的制备方法及其应用，涉及催化材料的制备技术领域。本发明以Fe‑ZIF为前驱体，通过笼式封装法和水汽刻蚀法，成功制备出水蒸气刻蚀高负载铁单原子催化剂。本发明制备的催化剂不仅有效地克服了单原子比表面能大，容易形成团聚且金属催化剂负载量往往较低的缺点，还提升了催化剂的催化性能，有效增加了吡咯氮掺杂含量，能够快速降解抗生素。本发明制备的催化剂适用性强，反应条件温和，具有优异的催化活化过硫酸盐高级氧化反应降解抗生素柳氮磺胺吡啶的性能，并且经历五次循环降解抗生素柳氮磺胺吡啶后的水蒸气刻蚀铁单原子催化剂依然保持良好的结构和催化性能。
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公开(公告)号：CN118186162A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604557.7
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、旋流分离装置、余热回收装置。压缩空气和水进入粒化装置的喷射器混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒，粒化后高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内第一螺旋管束，在旋流换热器内实现快速分离；换热后的熔渣、气体混合物至旋流换热器底部再进入旋流分离器进行旋流分离换热，与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置，其内置的换热管通入冷却水，液态水迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置输出外送往回收利用。
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公开(公告)号：CN118186156A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604010.7
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置和蒸汽发电装置。压缩空气和水经粒化装置喷射器腔内混合形成高速射流，对从导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔渣发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离，除氧水输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置第一热交换器，其内通入的冷却水迅速吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气；旋流换热装置汽包、第一、第二热交换器产生的饱和或过热水蒸气进入蒸汽透平机，驱动发电装置，最终热能转换成电能后通过输配电装置给用户供电。
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