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公开(公告)号:CN110819878B
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN201911013548.9
申请日:2019-10-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48
摘要: 本发明公开了一种爆炸复合用具备优良低温韧性钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.17~0.20%,Si:0.25~0.55%,Mn:1.20~1.30%,P≤0.010%,S≤0.008%,Ni:0.20~0.30%,Al:0.025~0.050%,Nb:0.010~0.050%,Cr:0.005~0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却、热处理工序。本发明所得钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,力学性能优良,完全适用于在低温恶劣工况下服役的爆炸复合板制造。
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公开(公告)号:CN110499459B
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN201910769902.4
申请日:2019-08-20
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种工程装备拉铲支座用A633GrC钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.18~0.23%,Si:0.15~0.50%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,Nb:0.030~0.070%,Alt:0.025~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括坯料加热、坯料轧制、钢板热处理工序。本发明通过合理的化学成分设计,配合适合的轧制和热处理工艺,成功研制出10~230mm厚度工程装备拉铲支座用A633GrC钢板,其各项力学性能指标均符合ASTM A633中A633GrC钢板标准,并优于标准要求。
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公开(公告)号:CN111074169B
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN201911359255.6
申请日:2019-12-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体提供了一种贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法。本发明提供的钢板由以下重量百分含量的成分组成:C:0.46%~0.51%,Si:1.90%~2.30%,Mn:1.60%~1.90%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:1.00%~1.50%,Mo:0.20%~0.50%,Al:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制、高温回火等步骤。本发明提供的钢板具有极高的强度和耐磨性,钢板强度可达到2000MPa以上;提供的生产方法工序简单,不仅缩短了生产周期,还降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN110551879B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201910888249.3
申请日:2019-09-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低强度级别Cr‑Mo钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制及热处理工序;所述热处理工序,采用正火+水冷返红+高温回火工艺,正火温度920‑940℃,保温100‑180min,正火后入水冷却5‑10min,出水后返红温度300‑400℃,回火温度720‑740℃,保温120‑200min,回火后出炉空冷。本发明生产方法所得低强度级别Cr‑Mo钢板屈服强度≥230MPa,抗拉强度450‑550MPa,0℃冲击≥60J,钢板探伤满足NB/T47013.3 Ⅰ级合格率≥98%。本发明生产方法,采用现有设备进行生产,仅对生产工艺进行了优化,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN112795835A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011478521.X
申请日:2020-12-15
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种有效提升开坯成材Cr‑Mo钢生产效率的方法,其包括冶炼、浇注、开坯和轧制过程;所述冶炼过程中,电炉出钢前加入碳粉4~6kg/t钢作为脱氧剂;精炼过程中,钢液温度1580~1600℃喂Al线和合金,之后加电石弱脱氧且VD前不再喂Al;所述浇注过程中,采用保护罩+氩气结合保护浇注工艺,氩气压力0.15~0.25MPa,钢锭浇注后加10~15kg稻壳保温;所述开坯过程中,开坯厚度300~330mm。本方法能有效地减少钢液中夹杂物、有效地防止浇注过程中钢液与空气接触造成二次氧化、保证钢液中夹杂物充分上浮;能有效地提高钢液纯净度,为保证钢板探伤合格率创造条件,从而可以减小开坯厚度,在保证钢板探伤合格率的前提下,提高了钢板生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN112375978A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011190929.7
申请日:2020-10-30
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种建筑用钢及其生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.08~0.17%、Si:≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.010%、Mn:1.4~2.0%、Mo:0.4~0.65%,Cr:0.19~0.36%,Ni:≤0.8%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;生产方法包括加热、轧制、热处理工序,钢板最大厚度60mm。本发明提供的钢板组织类型为回火贝氏体+回火马氏体+铁素体,钢板屈服强度Rel≥700Mpa、抗拉强度Rm≥950Mpa,A≥17%、屈强比≤0.85,板厚1/2处、‑40℃横向冲击韧性在200J以上,能够在极端天气使用。
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公开(公告)号:CN111560563A
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN202010490033.4
申请日:2020-06-02
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要: 一种电渣型热作模具钢板的生产方法,属于冶金技术领域。其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序;所述冶炼工序,钢水经电炉冶炼、LF炉精炼,当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理;钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.30~0.43%,Si:0.80~1.20%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00~5.50%,Mo:1.20~2.50%,V:0.40~1.10%,Al:0.015~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质;电渣重熔工序采用五元渣系,平均重熔速度16~25kg/min。本发明增加电渣重熔工序,轧后钢板性能具有更好的各向同性。
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公开(公告)号:CN111304414A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010237110.5
申请日:2020-03-30
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法,所述方法包括钢中合金元素及有害元素的控制,钢板轧制时采用低速大压下量热轧直接成材及轧后水冷工艺,热处理时在保证钢板性能的前提下降低正火温度,回火过程中提高升温及降温速度。采用以上工艺生产的2.25Cr-1Mo钢,钢板屈服强度350-450MPa,抗拉强度550-650MPa,钢板性能稳定,钢板J系数≤80%,X系数≤10ppm,钢板进行步冷脆化试验,试验结果VTr54+2.5△VTr54≤-40℃,表现出良好的抗回火脆化能力。
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公开(公告)号:CN111041385A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911356754.X
申请日:2019-12-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种乏燃料贮存罐用SA517GrF钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量符合ASME SA-517/SA-517M,在其基础上添加微量合金元素Nb(0.01%~0.02%)、Ti(0.01%~0.03%)元素,其余为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括冶炼工序、轧制工序、水冷工序、淬火工序和回火工序。本发明化学成分设计采用低碳高锰,加入微量的Nb、Ti元素,同时降低B元素含量,两相区轧制,适当的ACC水冷,从而达到细化晶粒,减少中心偏析,获得良好的综合性能,尤其-60℃冲击功≥100J,测膨胀值≥1.0mm,性能完全满足客户要求。
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公开(公告)号:CN111041177A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911269371.9
申请日:2019-12-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种调质型35CrMo模具钢板的生产方法,所述钢板化学成分符合GB/T3077-2015标准要求;钢板生产方法包括加热、轧制、堆垛缓冷、淬火和回火工序。本发明采用控轧控冷+淬火+回火的工艺所生产的调质型35CrMo模具钢板具有优良的综合力学性能,钢板屈服强度Rp0.2≥750MPa,抗拉强度Rm≥900MPa,0℃横向冲击功≥20J;钢板表面布氏硬度270~310HBW;钢板全厚度三点硬度≤10HBW,整板硬度同板差≤15HBW。本发明所得钢板厚度为8~110mm,具有0℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点,工艺实施简单,有广阔的应用前景。
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