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公开(公告)号：CN110929381B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201911024043.2
申请日：2019-10-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/06
摘要： 本发明涉及一种直流调速装置参数优化方法，使用调试软件，利用调试软件上载直流调速装置的装置参数，分析S00工艺选件设置的相关参数功能，分析、制定替代方案，从而确定修改的装置参数；利用间隙时间，利用调试软件重新调试独立于S00工艺选件之外的装置参数，使其满足要求。本方法在保留原有S00工艺软件的功能基础上，优化出一套脱离S00工艺选件的功能参数，不再需要调用S00工艺选件的RS触发器、与门等逻辑功能，解决了直流调速装置6RA70没有S00选件不能运行的技术瓶颈，还可适用于其他直流调速装置，具有极高的适用性。
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公开(公告)号：CN110616369B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201910774409.1
申请日：2019-08-21
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种屈服785MPa级大厚度海洋工程用钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.80～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：7.00～8.00%，Cr：0.60～0.80%，Mo：0.60～0.80%，V：0.06～0.08%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括加热、轧制、热处理工序。本发明通过合理的化学成分设计及轧制和热处理工艺，所得钢板屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥870MPa，‑60℃纵向冲击功≥70J，厚度180～200mm。
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公开(公告)号：CN110607417B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201910942465.1
申请日：2019-09-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法，所述方法包括电炉初炼和炉外精炼工序；所述电炉初炼工序，将冶炼结束后的钢水出至正常周转红包中，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料；所述炉外精炼工序，将上炉炉外精炼脱磷结束后的脱磷渣加入初炼出钢钢水中，炉外脱磷渣加入量为6‑10㎏/t钢水。本发明初炼结束后，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料，仅通过加入脱磷渣炉外精炼脱磷，得到超低磷铬钼钢钢水，钢水中P≤10ppm；方法具有成本低廉，不影响钢板探伤及力学性能等优点，在得到超低磷铬钼钢钢水的基础上，既降低生产成本又保护生态环境，具有多重优点，创造性较强，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN109877157B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910129533.2
申请日：2019-02-21
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/48 , B21B37/46 , B21B45/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/20 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种提高铸坯成材2.25Cr‑1Mo钢板探伤合格率方法，包括以下步骤：（1）炼钢工序控制：LF精炼脱磷结束后，进行弱脱氧处理，加合金前进行扒渣处理，扒渣时间5‑10min，加合金后精炼20‑30min；VD抽真空处理后吊包轧钢；（2）连铸工序控制：连铸时铸速为0.68‑0.72m/min，拉速变化时间≤60s，连铸采用轻压下工艺，压下量1.5‑2.0mm；（3）轧钢工序控制：坯料加热在炉时间7‑9h，加热温度1240‑1280℃；轧制时采用分段轧制工艺，粗轧阶段采用低速大压下量轧制。本发明采用300‑330mm厚铸坯成材，轧制90‑110mm厚度钢板，钢板探伤合格率≥98%。
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公开(公告)号：CN111020174A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911267774.X
申请日：2019-12-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，所述方法包括炉内温度场控制、钢板炉内摇摆速度控制、炉压控制、装钢节奏控制工序。本发明在淬火炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，使钢板在预热区和加热区的温度较低，同时钢板下表面温度低于上表面，有效地减少了钢板表面产生辊印；将钢板在炉内的摇摆速度调整为1.0～1.2m/min，降低了钢板的运动惯性，减少了辊印扩大，取得良好效果；采用炉体上部微正压，下部微负压烧钢，改变热量传递方向；通过控制钢板装钢节奏，提高了加热质量。本发明将淬火炉生产的钢板辊印修磨面积控制在≤10%，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN110923544A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201910970396.5
申请日：2019-10-13
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D3/06 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
摘要： 本发明公开了一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板，该钢板的各化学成分质量百分比如下，C：0.30%～0.40%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.5%～0.6%、P：≤0.012%、S：≤0.002%、Ni：0.5%~0.6%、Cr：0.8%~0.9%、Mo：0.50%~0.60%、TAl（全铝）：0.020%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用电炉冶炼、抽真空、模铸、晾温轧制、特厚淬火机两次不同温度调质处理等工艺方法制得，其力学性能具有强度、硬度高，耐磨性好，低温冲击韧性性能良好的特点，由于贵重合金元素含量低，具有低成本的特点。
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公开(公告)号：CN110791711A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911113744.3
申请日：2019-11-14
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要： 本发明涉及一种特厚VL E460级别调质型高强船板生产方法，采用两阶段控制轧制技术，晾钢过程中采用中间水冷却技术，增大钢板表面温度与心部温度差值，改善钢板心部组织，粗轧开轧温度1050±50℃，二阶段开轧温度≤880℃，二阶段终轧温度820-840℃，轧后堆垛缓冷；并且采用两次淬火+回火的热处理工艺，一次淬火温度890-910℃，二次淬火温度800-840℃，回火温度610-630℃，可获得180mm厚度VL E460钢板的各项力学性能指标。该船板钢目标屈服强度不低于390MPa，抗拉强度516-710MPa，伸长率≥19%。
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公开(公告)号：CN108486312B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810155515.7
申请日：2018-02-23
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的，本方法具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号：CN110616372A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910933422.7
申请日：2019-09-29
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度14Cr1MoR钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.5～0.6%，Mn：0.40～0.50%，P：0.006～0.007%，S≤0.005%，Cr：1.3～1.5%，Mo：0.58～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明采用二阶段控轧工艺和正火+回火的热处理工艺，解决了晶粒粗大不均、冲击韧性较低、硬度偏高及钢板头尾性能差异大的问题。
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