具有尖角效应的梯度结构涂层硬质合金刀具及其制备方法

    公开(公告)号:CN116079058A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310058452.4

    申请日:2023-01-17

    摘要: 本发明属于粉末冶金技术领域,具体为一种具有尖角效应梯度结构涂层硬质合金刀具及其制备方法,在刀具表层区具有脱β层的同时又在刀尖处保留了β相,使得刀具不仅韧性好,还保持良好的耐磨性能;本发明压制模具在模体和冲头的刀尖压制处设有预制槽,该预制槽的存在使得刀具压坯在刀尖处有一低密度β相迁移区,在烧结过程中既能形成脱β层,又能在刀尖处实现β相的富集;本发明通过对压制模具进行改进,获得带有低密度预制凸起的刀具毛坯,协同喷砂作用,获得β相与刀尖接触的刀具基体。该发明不需要复杂的烧结工艺,即可稳定的得到具有尖角效应梯度结构的硬质合金刀具,该发明大大降低了生产难度,提升了产品质量,合格率高,易于产业化。

    矿山井下原矿预抛废系统及矿山采矿系统

    公开(公告)号:CN112627823B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202011446619.7

    申请日:2020-12-08

    摘要: 本发明公开了矿山井下原矿预抛废系统及矿山采矿系统。该原矿预抛废系统包括选矿装置等,选矿装置设在原矿储仓上方且包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛,扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端,自动翻筛位于扒栏斜筛下方,自动翻筛筛条间距小于扒栏斜筛筛条间距,自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与底梁活动连接,自动翻筛在电动葫芦控制下围绕其与底梁的连接组件实现自水平位置朝向废石仓的翻转和回落。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石,提高出窿原矿品位,在井下实现了废石“能抛早抛”的选矿原则,有效降低了选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力,且能解决井下采空区的回填治理,提高矿山机械化水平。

    板状晶碳化钨粉及其制备方法和硬质合金

    公开(公告)号:CN114014317B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202111158859.1

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: C01B32/949 C22C29/08

    摘要: 本发明公开了一种板状晶碳化钨粉及其制备方法和硬质合金,该方法包括:(1)将氧化钨、炭粉、研磨介质、成型剂和晶型生长添加剂混合进行研磨处理,以便得到混合浆料;(2)将所述混合浆料进行干燥制粒,以便得到均相微球前驱体混合料粉末;(3)将所述前驱体混合料粉末进行碳化,以便得到板状晶碳化钨粉。由此,该方法无需分步从氧化钨高温还原制备钨粉、钨粉配碳制备碳化钨,流程短,生产效率高,较常规碳化钨生产成本下降20~35%,并且可以制备得到板状效果好、纯度较高、粒度可调的板状晶碳化钨粉,可进一步与其它硬质相和粘结相等材料配比,满足硬质合金、工具、冲压模具和硬面材料等生产原料的需要。

    超细碳化钨粉及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113184853B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202110578235.9

    申请日:2021-05-26

    摘要: 本发明公开了一种超细碳化钨粉及其制备方法与应用,其中,该方法包括:(1)将钨酸铵溶液和含铬溶液混合后进行喷雾造粒,以便得到掺铬前驱体粉末;(2)将掺铬前驱体粉末进行煅烧,以便得到掺铬氧化钨;(3)将掺铬氧化钨在氢气气氛下进行还原,以便得到掺铬钨粉;(4)将掺铬钨粉与炭黑和酒精混合后进行喷雾造粒;(5)将步骤(4)得到的混合料在氢气气氛下进行碳化,以便得到超细碳化钨粉。由此,采用该方法来制备超细碳化钨粉,可以有效解决传统工业生产中晶粒长大抑制剂局部掺杂不均匀、配碳不均匀以及球磨配碳易引入杂质的问题,从而得到性能优异的超细碳化钨粉。

    制备超粗钨粉的系统及方法

    公开(公告)号:CN111940753B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010879579.9

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: B22F9/22

    摘要: 本发明公开了一种制备超粗钨粉的系统及方法,其中,所述制备超粗钨粉的系统包括:氧化钨均匀掺杂‑干燥一体化设备和还原单元,所述氧化钨均匀掺杂‑干燥一体化设备包括搅拌罐、掺杂装置、加压装置、真空装置和加热装置。所述掺杂装置内限定出掺杂空间,且掺杂空间分别与搅拌罐、加压装置、真空装置和加热装置相连。利用真空装置对掺杂装置进行抽真空,搅拌罐内的掺杂溶液由于气压差迅速进入掺杂空间并对氧化钨进行浸润,并通过加压装置进行加压渗透,从而达到掺杂均匀的目的。通过将加热装置与掺杂空间相连,可以直接在掺杂空间内对原料进行高温真空干燥,无需进行二次转序,进而降低生产人员劳动强度,提高原料纯度、产品质量和合格率。