液压件通孔加工设备
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101024266B

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200510096836.7

    申请日:2006-10-18

    摘要: 本发明公开了一种液压件通孔加工设备,它包括钻床、镗床和精铰专机,所述的精铰专机包括工作台、变速电机、螺旋式成型金钢铰刀、丝杆螺母副、导向柱、安装板、自定心转轴拨叉、进给动力传输系组成;工作台上左右对称设立一副导向柱和一副丝杆螺母副并用一块安装板导向固定;安装板中间设有一台变速电机,变速电机连接一个自定心转轴拨叉及其连接一个自重下垂的螺旋式成型金钢铰刀;工作台一侧的进给动力传输系连接丝杆螺母副;丝杆螺母副使安装板沿导向柱升降,该设备是依次对工件进行钻孔、粗镗、精镗、精铰,生产出成品。本发明具有工艺步骤少、设备简单可靠、投资省、成本低等优点。

    高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN101653788A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910072907.8

    申请日:2009-09-16

    摘要: 高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法,它涉及一种微孔冲挤复合成形装置及方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形,变形抗力大、冲头易磨损,微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置:冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中,冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段,第一段、第三段和第五段均为圆柱,且直径由上至下依次递减,第二段和第四段均为圆台。方法:一、安装上、下模;二、坯料预热;三、冲挤成形;四、坯料脱模;五、磨削;六、冲刷,即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形,冲挤时,冲头有效段与微孔有剪切变形,使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损,微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。

    拉具制程及其结构
    95.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100569431C

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200710079861.3

    申请日:2007-02-15

    申请人: 胡厚飞

    发明人: 胡厚飞

    IPC分类号: B23P13/00 F16G11/12

    摘要: 本发明提供一种拉具的制程及其结构,其结构是利用以下步骤制成:一、准备管材:首先依需要裁切预定长度的铁金属圆形管材;二、端部缩管:将管材的两端分别进行缩管作业而形成结合段,所述结合段内并具有一结合孔,且所述二结合段之间还形成一连接段;三、冲孔成型:于所述连接段两侧冲孔形成一贯穿状的施力孔,使所述连接段于所述施力孔的周缘产生折边,并于冲孔动作的同时将所述折边予以弯角,使所述折边形成平行延伸状,而所述折边与所述连接段转折交接处形成一顶掣部;四、攻制螺纹:于所述结合段的结合孔处,进行攻螺纹的作业,而两端的结合孔是设为相反结构的螺纹;五、成品:进行修毛边的动作,以形成一拉具完成品。

    碳纤维复合材料制品的制孔工艺方法

    公开(公告)号:CN100558501C

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200610022583.3

    申请日:2006-12-22

    发明人: 李建川 李辉 蒋敏

    摘要: 本发明是关于碳纤维复合材料制品的制孔工艺方法,主要包括:选择20°螺旋角、≥120°顶角、横刃宽度为0.06D~0.1D的硬质合金材质钻头;依据切削力公式:F=CFdxffYFvZFN,选择复合材料制品初孔直径小于待加工孔径进行导向性初钻;使用铰孔为主,扩孔为辅的铰孔,且铰孔转速控制在中速500~800r/min范围;扩孔钻退刀选用静态退刀。本发明通过大量试验和生产实践证明,合理地选择刀具材质和刀具螺旋角、顶角、横刃参数,改进制孔步骤,改善制孔工艺,避免复材制件制孔分层现象的出现。解决了现有技术复材制件制孔分层超差率高的问题,结束了某型机每架份制孔12%的超差历史,为整个某型机的全面生产提速和产品质量的提高奠定了牢靠的技术保障。

    不锈钢管滚丝加工方法
    98.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100542735C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200710106912.7

    申请日:2007-05-14

    IPC分类号: B23P13/00 B21D41/04 B21H3/04

    摘要: 本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法,在滚压加工前采用缩管处理,使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。发明目的在于解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题,以提高锥管螺纹的精度和强度,实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。具体的操作流程包括有管路截断;管路倒角;缩管处理,使用液压压紧装置将管端进行压紧固定,采用冲压装置在管端上往复运动将管端加工为锥管形状;三轴滚丝加工,将缩管处理后的管端插入到三轴滚轮的回转体空腔中,通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力在管端外表面滚压出锥管螺纹,三轴滚轮在管端外表面做直线往复挤压进给运动。

    一体成形无接缝拉具的制造方法

    公开(公告)号:CN100522462C

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200610141077.6

    申请日:2006-09-29

    申请人: 黄汉卿

    发明人: 黄汉卿

    IPC分类号: B23P13/00 B21D22/00

    摘要: 本发明涉及一种一体成形无接缝拉具的制造方法,是由单一金属坯料经由深抽而形成二凸部,将所述二凸部反复深抽成型于二端,再于所述金属坯料的一面进行深抽,经由连续模反复深抽,而形成一凹陷,且将所述凹陷穿透呈孔,再于所述凸部处以一穿孔穿设,并进行攻螺纹。