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公开(公告)号：CN104928470A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510385656.4
申请日：2015-06-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种采用氯化铵溶液高温选择性浸出复杂氧化锌物料中锌的方法，该方法是于密封容器中，以近中性氯化铵溶液作为浸出剂，在高温下对复杂氧化锌物料中的锌进行选择性浸出。该方法可以选择性浸出复杂氧化锌物料中的锌，锌浸出率高于90％，实现了锌与硅、铁、钙、镁等杂质元素的有效分离。避免了复杂氧化锌物料传统酸浸过程易产生硅胶，耗酸大等难题；解决了氨水、氨-铵盐法浸出复杂氧化锌矿，尤其是含有硅锌矿、异极矿、铁锌矿等矿相时，锌浸出率低的问题；该方法特别适合含高硅、钙、镁、铁的复杂氧化锌物料的处理。
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公开(公告)号：CN104372169A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410734362.3
申请日：2014-12-04
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/36 , C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种从高钡钨矿中提取钨的方法；该方法是将高钡钨矿和一定量的SiO2与Na2CO3混合均匀后，在高温下进行焙烧，焙烧渣用Na2CO3溶液浸出钨。该方法通过Na2CO3-SiO2焙烧，完全破坏了高钡钨矿结构，形成稳定的(Ba，Ca)2SiO4渣，同时结合高浓度Na2CO3浸出，可使焙烧料中可溶解于水相中的钙、钡离子与碳酸根生成沉淀，防止钨酸根沉淀，大大提高了钨的浸出率，钨浸出率达到95％以上，克服了现有技术中常用的高压碱浸方法等无法破坏重晶石结构而导致浸出率低的问题；且该技术方案操作简单，原料廉价，可以采用传统设备处理，完全满足工业化生产。
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公开(公告)号：CN103290236B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310253224.9
申请日：2013-06-25
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种粗锑火法精炼深度脱铅及铅再生的方法和偏磷酸盐的应用，该方法是在熔融粗锑中加入偏磷酸盐后，在700～1000℃下鼓入空气搅拌反应，反应完成后，静置，分离精锑液和精炼渣；在所得的精炼渣中加入焦碳粉，在900～1200℃下搅拌发生还原反应，还原反应完成后，静置，分离铅锑合金和偏磷酸盐；该方法使用偏磷酸作为除铅剂能实现快速脱铅，脱铅效果好，安全、无毒性气体产生，并实现金属铅和除铅剂高效分离回收，且除铅剂能重复使用，大大降低了生产成本，完全符合工业生产要求。
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公开(公告)号：CN103741142A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410011267.0
申请日：2014-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于盐酸-锡盐体系的退锡水及从废退锡水中高效回收锡的方法。退锡水各组分及含量如下：四氯化锡110～230g/L;盐酸70～220g/L;氯化铁10～30g/L;稳定剂0.5～2.5g/L；促进剂5～30g/L;光亮剂2～5g/L；退锡后将所得的废退锡水采用阴离子隔膜电解槽的阴、阳极室进行隔膜电积处理，回收锡、四氯化锡和三氯化铁。本发明提供的废退锡水处理方法不仅可以实现从废退锡水中高效回收锡，而且还能同时再生出四氯化锡、三氯化铁返回重新配置退锡水使用，完全避免了传统废退锡水处理方法存在的资源浪费及环境污染严重等问题。
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公开(公告)号：CN103266226A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310152951.6
申请日：2013-04-27
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含银硫化锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法，首先将含银硫化锌精矿与适量氧化铅烟尘、钠盐及还原剂混合后升温并充分反应；反应结束后，得到含银粗铅及冶炼渣。含银粗铅通过电解得到电铅及银粉。而冶炼渣则进行水浸反应；水浸反应结束后，进行液固分离，滤液进行蒸发浓缩结晶，得到可返回作为熔剂使用的钠盐；而浸出渣则为更高品质的脱银硫化锌精矿。采用本发明的方法可以实现含银锌精矿的高效脱银、脱砷、脱镉、脱氟氯，产出电铅、银粉及高品位硫化锌精矿产品，同时作为熔剂的钠盐在反应中不消耗，反应结束后通过蒸发浓缩结晶再生，实现熔剂的循环使用。本方法具有流程短、环保好、经济效益高等优点，适合工业化推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103146928A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310112590.2
申请日：2013-04-02
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 中南大学
IPC: C22B7/00 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B15/00 , C22B11/00 , C22B13/00 , C22B30/02 , C22B30/06
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法，先是硫酸浸出铜，再是铁粉置换沉铜，再是盐酸浸出铋、锑，再是水解除锑，然后是铁粉置换沉铋，最后是废水处理。本发明采用两段酸浸工艺，实现铜与铋、锑、银、铅的分离，其中第一段硫酸浸出液铁粉置换沉铜，第二段盐酸浸出液水解除锑，水解后液铁粉置换沉铋，有价金属Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，环境友好，适用于工业化应用。
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公开(公告)号：CN102154555B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110048459.5
申请日：2011-03-01
Applicant: 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
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公开(公告)号：CN101724753A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910312440.X
申请日：2009-12-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低温混碱炼铅方法，其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅，然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度，碱再生回用，降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化，因此，可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属，易于实现；尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法，对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
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公开(公告)号：CN101580944A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910303635.8
申请日：2009-06-25
Applicant: 中南大学
IPC: C25B3/12
Abstract: 本发明公开了一种电化学合成金属醇、胺类化合物的装置，由电解槽体(1)、阴极板(2)、阳极板(3)、电解质(4)、直流稳压电源(5)和导电线路(6)组成，还在电解槽体(1)上固定有槽盖(7)，形成密闭电解槽，在槽盖(7)上安装冷凝回流管(8)，使电解过程中挥发的有机物冷凝后回流进入电解槽。这种结构可以减少电化学合成金属醇、胺类化合物过程中有机物的损失；同时阻断了金属醇、胺类化合物与空气接触，避免与空气中的水汽结合发生水解，提高了产品回收率。该装置适用于电化学合成稀有金属(Ta、Nb、Zr、Hf等)、稀土金属(La系与Ac系)的有机醇、胺类化合物，以及稀散金属(In、Ga、Ge等)与重金属(Cu、Zn、Pb等)的不溶于其醇、胺类有机物的金属有机醇、胺类化合物的合成。
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公开(公告)号：CN100519788C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710035809.8
申请日：2007-09-26
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 用硫氰酸盐溶液从硫化精矿中加压浸出银的生产方法，以硫氰酸盐溶液为浸出剂，调节硫氰酸盐溶液浓度1～6mol/L；将含银精矿和硫氰酸盐溶液一起加入到反应釜中；升高反应釜温度至110℃～200℃，通入氧气维持反应釜中气压0.3～2.0MPa反应；冷却后，过滤分离、洗涤，再从浸出液中回收银。硫化银精矿中的银以硫氰酸银配合物的形态进入浸出液，而其它元素残存在浸出渣中，银的浸出率大于90%。该方法银浸出选择性好，杂质元素浸出少，工艺流程短、成本低，易实现产业化的优点。
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