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公开(公告)号:CN113564428B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202110855051.2
申请日:2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明开发了一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金按照质量百分比计,由如下组分组成:Si:7.0~8.0wt.%,Cu:1.0~2.5wt.%,Mg:0.40~0.50wt.%,Mn:0.25~0.35wt.%,B:0.020~0.035wt.%,Sb:0.1~0.2wt.%,Zn:0.60~0.80wt.%,不可避免的杂质含量≤0.2wt.%,余量为Al。它的制备方法包括:待铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后,依次加入Al‑3B、Mg、Zn和Sb,浇铸成形获得高强塑铸造亚共晶铝硅合金。本发明获得的合金通过在铝硅合金中添加B、Sb和Zn,协同调控合金的微观组织形貌,同时具备细化、变质一体效果,明显提升合金的力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率分别为150MPa、281MPa、9.3%。
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公开(公告)号:CN113981286A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111282705.3
申请日:2021-11-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种耐蚀高强塑性镁合金及其制备方法,所述的镁合金按照成分质量百分比计,由如下成分组成:铝为4‑6%、锡为1‑3%、钙为0.1‑2%、锰为0.01‑0.5%、稀土为0.01‑0.2%,不可避免的杂质≤0.02%,余量为镁。所述的镁合金制备方法包括亚快速凝固、预轧制、梯度固溶、交叉轧制和去应力退火等五个步骤。与常规镁合金相比,本发明通过添加微量的稀土元素铈和钐,提高腐蚀产物膜的稳定性和致密性,阻碍氯离子对合金表面的侵蚀,抑制局部腐蚀,提高合金的耐蚀性。此外,本发明的制备方法可以有效调控镁合金中的第二相的尺寸与分布,并细化晶粒,从而成功制备出耐蚀的高强塑性镁合金。
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公开(公告)号:CN111910108B
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202010809619.2
申请日:2020-08-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种高合金含量铝合金板材的成型制备方法,制备方法包括亚快速凝固组织控制和边部控型局部控温轧制两个步骤,首先采用亚快速凝固组织控制技术,使合金冷却速度在105‑160K/s,以此可实现合金各组分充分固溶并减弱合金元素宏观偏析等铸态组织缺陷。随后通过边部控型局部控温轧制方法制备出具有成形性好、高强塑性能的高镁含量铝合金板材。相比传统轧制工艺,本发明方法制备的铝合金板材具有更高的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率,并且板材还具有成形性好,加工硬化高等优点;本发明的方法工艺简单、可靠,适用于批量生产。
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公开(公告)号:CN112853185B
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202110027891.X
申请日:2021-01-08
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C23/02 , C22C23/04 , C22F1/06 , B21B1/38 , B21B37/46 , B21B37/74 , C21D1/30 , C21D9/46 , C22C1/03
Abstract: 本发明提供了一种低温超塑性低合金含量镁合金及其制备方法,所述的镁合金,按照质量百分数计由以下成分组成:Al:1wt.%、Zn:1wt.%、Ca:0‑0.3wt.%、Sn:0‑0.3wt.%、余量为商业纯Mg和不可避免的杂质。低温超塑性低合金含量镁合金的制备方法为短流程制备方法,其包括:制备亚快速凝固铸态合金,单道次大压下量低温控轧和低温去应力退火三个步骤。与其它镁合金制备方法相比,本发明的制备方法通过亚快速凝固技术制备铸态低合金含量镁合金板坯,并结合单道次大压下量低温控轧方法制备具有室温高强塑性及低温超塑性的镁合金,其抗拉强度超过294MPa,屈服强度超过233MPa,断裂延伸率超过13%,在200℃下断裂延伸率超过105%,本发明省去长时间的均质化处理和多道次的轧制工艺,还缩短了工艺流程和节约工艺成本。
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公开(公告)号:CN112981200B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110170709.6
申请日:2021-02-08
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C23/00 , C22C23/04 , C22C1/03 , B22D7/00 , B22D11/00 , B23P15/00 , B21B1/08 , B21B37/74 , B21C23/14
Abstract: 本发明属于金属材料领域,公开了一种高密度亚结构镁合金、制备方法及其应用;所述镁合金成分质量百分比为:钙:0.01‑4.5%,铜:0.005‑5.0%,锌:0.018‑4.5%,其余为镁、添加元素和不可避免的杂质,所述的添加元素为银、锡、锶中的一种或任意组合,加入量质量百分比为:银:0‑1.5%,锡:0‑2.0%,锶:0‑0.5%。制备方法包括:在气氛保护下熔炼,然后浇注成铸锭;将加热后的铸锭挤压成不同截面形状的型材;将型材切割成柱状或块状材料,并在氩气或氮气保护下高速旋转撞击,将柱状或块状材料表面的棱角钝化,在镁合金内部形成高密度亚结构。该镁合金与水反应形成的水溶液可以用来除螨虫、除异味、祛酸味和腥味、杀菌和抑菌,以及去除污渍。本发明工艺简单,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN111842845B
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202010754745.2
申请日:2020-07-31
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种多功能特种铸造熔炼炉,包括感应熔炼电源、倾斜浇注装置、铜电极、观察窗、喷铸装置、重力铸造及离心铸造装置、反重力吸铸装置、外照明装置、球形炉体、气体保护装置、电路控制装置和感应线圈;重力铸造及离心铸造装置、喷铸装置和反重力吸铸装置是安装在球形炉体上部的三个铸造功能模块,使得本熔炼炉可应用于重力铸造、离心铸造、喷铸和反重力吸铸;观察窗和外照明装置安装在球形炉体侧面,方便操作者实时观察熔炼炉内工作情况;电路控制装置用以调节球形炉体内的真空度、吸铸和喷铸的压力以及感应线圈中的电流等工艺参数。本发明的熔炼炉实现了多种铸造方法的集成化,同时具有节约空间、操作简单、安全可靠等优点。
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公开(公告)号:CN113549790A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110845001.6
申请日:2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Ti‑V‑B合金细化剂及其制备方法和应用,Al‑Ti‑V‑B合金的化学元素组成按质量百分比为:Ti:0.5~3.0 wt.%,V:1.0~4.0 wt.%,B:1.0‑6.0 wt.%,不可避免的杂质小于0.1%,余量Al,Al‑Ti‑V‑B合金组成由Al基体以及尺寸为1~100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al‑Ti‑V‑B细化剂可使铸造铝硅合金中α‑Al的晶粒尺寸细化到160μm以下;因此本发明的Al‑Ti‑V‑B合金对铸造铝硅合金中α‑Al晶粒的细化效果显著,制备方法简便,成本较低,适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN113025858A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110244671.2
申请日:2021-03-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,公开了具有细化基体相和共晶相Mg‑Al‑Zn系镁合金及其制备方法和应用,其中制备方法包括:在惰性气体或二号熔剂保护下,依次加入纯镁、纯铝和纯锌加热熔化,再降温进行精炼和清渣处理;将镁‑锰、镁‑稀土中间合金依次加入到熔体中,待熔化后再经精炼、吹气、清渣并静置保温,然后通过不同冷却方式铸造成铸件,获得基体相和共晶相同时细化的Mg‑Al‑Zn系镁合金。本发明制备的合金基体相α‑Mg和共晶相Mg17Al12同时细化,共晶相显著细化并从连续网状转变为不连续棒状、近球状,解决了Mg‑Al‑Zn系镁合金基体相和共晶相难以同时细化的难题,提高了综合力学性能和耐腐蚀性,适用于重力铸造、低压铸造、压铸、铸轧等工业生产,制备工艺简单、可靠,易于推广。
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公开(公告)号:CN112935207A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110133059.8
申请日:2021-01-29
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备,包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置,其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置;本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用;采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣;轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架,通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧,制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象,板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异,实现了多种铸轧方式一体化,是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。
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公开(公告)号:CN109870355B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201910052964.3
申请日:2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能领域,测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息,通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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