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公开(公告)号：CN111468583A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010035784.7
申请日：2020-01-14
申请人： 马自达汽车株式会社
摘要： 本发明公开了一种热压加工装置，包括制冷剂喷出口(212)、多条制冷剂引导槽(230)、一条连接槽(240)及制冷剂排出口(218)。制冷剂喷出口(212)在下模(204)的冲压成型面(201)敞开；制冷剂引导槽(230)形成于冲压成型面(201)，一边让从制冷剂喷出口喷出的制冷剂与工件接触一边朝着冲压成型面(201)的外缘部引导；连接槽(240)形成在供制冷剂从该各制冷剂引导槽(230)流入的所述冲压成型面(201)的外缘部，连接多条制冷剂引导槽(230)；制冷剂排出口(218)在连接槽(240)敞开。制冷剂排出口(218)在连接槽(240)中离开各制冷剂引导槽(230)的连接点的部位敞开。
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公开(公告)号：CN111201093A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201780095763.0
申请日：2017-12-25
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 在通过冲压加工制造具有特征线的外板面板时能够抑制线偏移的发生的外板面板的制造方法中，冲头(2)在冲头顶部(2a)具备用于成形特征线的弯折面的凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)。凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)中的至少一者施加于坯料的表面压力比冲头(2)的除凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)以外的剩余部(2d)施加于坯料的表面压力高。冲头(2)的包含凸部(2b)和冲头肩圆角部(2c)中的至少一者的第1部分与坯料之间的静摩擦系数大于冲头(2)的除第1部分以外的第2部分与坯料之间的静摩擦系数。
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公开(公告)号：CN107427889B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201680017529.1
申请日：2016-03-29
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 本发明涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。热冲压用的钢板具有以下的组成：以质量％计至少含有C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有50mg/m2～1500mg/m2的涂油。
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公开(公告)号：CN106714996B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201580049874.9
申请日：2015-09-07
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： B21D22/208 , B21D22/20 , B21D22/201 , B21D24/00 , C21D1/673 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C30/00 , C23F17/00
摘要： 本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac3相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
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公开(公告)号：CN109843463A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201780062996.0
申请日：2017-02-09
申请人： 优尼冲压株式会社
摘要： 本发明即使构成为对高温状态的坯件实施裁切加工，也能够避免压制成形品的毛刺产生，从而省去成形后进行的毛刺去除作业，实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。在一边将冲模(1)相对于冲头(2)合模一边使坯件(3)成形的压制成形工序中，在切边按压台阶部分(6)与切割保持件(8)之间以对切边部分(3a)赋予了弹簧结构体(9)的弹性力的状态将切边部分(3a)夹持。随着冲模(1)的压制成形动作的推进，一边使切割保持件(8)受到切边按压台阶部分(6)的按压力而克服弹簧结构体(9)的弹性力，一边使裁切刀(7)沿冲头侧成形面部(5)的外周缘部分(5b)相对移动，从而裁切刀(7)在其与冲头侧成形面部(5)的外周缘部分(5b)的顶端角部分(5c)之间对切边部分(3a)进行剪切，从而将该切边部分(3a)切除。
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公开(公告)号：CN109807221A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910260673.3
申请日：2019-04-02
申请人： 南通华德锻压机床有限公司
发明人： 冯小亮
摘要： 本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短,使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。
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公开(公告)号：CN107107148B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201580069629.4
申请日：2015-12-18
申请人： 新日铁住金株式会社
摘要： 帽形截面部件的制造方法具备：夹持工序，将冲压成型为帽形截面形状的长条状的临时成型品中的一对纵壁配置于冲头的宽度方向外侧，并且利用上述冲头与衬垫夹持上述临时成型品的顶板；弯曲拉伸工序，在上述夹持工序之后，设于上述衬垫的宽度方向两侧的冲模相对于上述临时成型品向上述冲头侧相对移动，利用上述冲模将上述临时成型品的长度方向一侧的上述纵壁向与上述顶板相反的一侧进行弯曲拉伸；以及弯曲返回工序，在上述夹持工序之后，设于上述冲头的宽度方向两侧的支架相对于上述临时成型品向上述衬垫侧相对移动，利用上述支架将上述临时成型品的长度方向另一侧的上述纵壁向上述顶板侧进行弯曲返回弯曲返回工序。
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公开(公告)号：CN107405669B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201680012857.2
申请日：2016-03-02
申请人： 新日铁住金株式会社
摘要： 该冲压成型方法为利用具备冲头、冲模、冲头衬垫以及冲模衬垫的冲压成型装置由被加工板制造冲压成型品的冲压成型方法，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板时，上述被加工板的与冲模底端肩部和上述冲模衬垫接触的部位之间的区间的上述冲模侧的面为与上述冲模以及上述冲模衬垫非接触，且上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的端面位于与上述冲头肩部齐面或比上述冲头肩部靠冲头内部侧。
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公开(公告)号：CN108500111A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810405221.5
申请日：2018-04-28
申请人： 自贡东方彩钢结构有限公司
摘要： 本发明公开了一种船形板液压机，属于液压机技术领域，解决了现有技术中液压机加工时由于加工件变形不均匀而导致生产效率降低的问题，本发明包括主油缸，主油缸下方连接有活塞杆，活塞杆下方连接有上工作台，上工作台下方连接上模架，上模架下方连接有上模板，上模板下方连接有压料板，上模板和压料板内安装有上模芯，压料板的底面上嵌入有位于上模芯左右两侧的横向阻尼筋，压料板的上模芯的前后两侧还嵌入有纵向阻尼筋，上工作台的下方安装有托料架，托料架上连接有多个辊轮，托料架的下方连接有下工作台，托料架的中间连接有下模板，下模板内安装有与上模芯相配合的下模芯。本发明的液压机成形区域受力均匀，变形平整，生产效率高。
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