由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统

    公开(公告)号:CN105861856A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610341406.5

    申请日:2016-05-20

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B34/34 C22B3/02 C22B3/14

    Abstract: 一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统,包括:生料配制装置,其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口;熟料生成装置,其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器;熟料预处理装置,其具有预处理液出口和预处理渣出口;铵盐浸出与净化及分离装置,其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口;酸沉与分离装置,其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口;铵盐转化与分离装置,其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口;吸收装置,其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。

    基于可循环再生除硫剂的铝酸钠溶液除铁和硫的工艺

    公开(公告)号:CN104556169A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410814204.9

    申请日:2014-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于可循环再生除硫剂的铝酸钠溶液除铁和硫的工艺,包括以下步骤:(1)在含S2-和Fe的铝酸钠溶液中加入铁基除硫剂后进行液固分离,得到除硫渣和除硫铁后的铝酸钠溶液;(2)将除硫渣与碱溶液混合配制成浆液;(3)向浆液中加入和/或通入氧化剂;(4)将氧化反应后浆液进行液固分离,得到再生除硫剂和含硫酸盐溶液,再生除硫剂循环用于步骤(1)中含硫铝酸钠溶液的除硫;(5)向含硫酸盐溶液中添加沉淀剂;(6)将沉淀反应后的浆液进行液固分离,得到硫酸盐沉淀渣和碱溶液,碱溶液全部或部分用于步骤(2)中除硫剂的再生处理。本发明中的铁基除硫剂可再生并循环用于含硫铝酸钠溶液的脱硫。

    全程无污染排放的钨矿物原料冶金系统

    公开(公告)号:CN104388670A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410528734.7

    申请日:2014-10-09

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种钨矿物原料的冶金系统,包括:生料制备装置,其具有浸出渣接收口;焙烧窑,其具有粗熟料出口;熟料磨细装置,其具有细熟料出口;浸出装置,其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;浸出浆液的固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口,该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通;至少一级净化除杂装置;结晶装置,其具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置,其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染,辅助物料消耗量大幅减少,生产成本低。

    一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法

    公开(公告)号:CN102976374B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201210519206.6

    申请日:2012-12-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法,包括以下步骤:1)将铝土矿或者赤泥和添加剂加入到NaOH或者铝酸钠溶液中,制备原矿浆;2)将原矿浆在温度为100~350℃下保温溶出0.2~12小时,溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿,获得溶出浆液;3)溶出浆液固液分离,再将分离出的溶出渣磁选分离,得到含磁铁矿的铁精矿。本发明结合氧化铝生产,在高温浓碱体系中采用添加剂将铁矿物转化成磁铁矿,从而有利于铁的分选回收。本发明既可以有效解决氧化铝生产过程含铁物料中铁的高效回收利用问题,又能减少外排赤泥总量、减轻其处置难度。

    一种仲钨酸铵的制备方法
    118.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102963933B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210529185.6

    申请日:2012-12-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法,包括:1)制备钨酸钠-铵溶液;2)向钨酸钠-铵溶液中通入压力为0.02~6Mpa的二氧化碳,在20~100℃下保温1~72小时,得到含粗仲钨酸铵晶体的浆液;3)将浆液固液分离,将分离后的溶液返回钨精矿分解工序;4)将3)步骤中分离得到的固体先用铵盐溶液洗涤,洗涤温度为20~100℃,然后用水洗涤,得到仲钨酸铵。本发明利用二氧化碳与钨酸钠-铵溶液体系反应,直接结晶制备仲钨酸铵。本发明具有在钨提取冶金过程中实现碱的循环、减少环境污染,工艺简单、能耗低、成本低等优点。

    一种铝酸钠溶液除硫和铁的方法

    公开(公告)号:CN102976381A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210566401.4

    申请日:2012-12-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝酸钠溶液除硫和铁的方法,包括以下步骤:1)在含S2-和铁的铝酸钠溶液中,按F/S比(即Fe与溶液中S2-的摩尔比)为0.1~2.0加入铁基添加剂,在温度为30~130℃下反应10~600min。2)对反应后的浆液进行固液分离,得到除硫、铁后的铝酸钠溶液和渣。应用本发明可经济、高效地同时脱除铝酸钠溶液中的S2-和铁,解决拜耳法处理高硫铝土矿生产氧化铝过程中碱耗增加、产品的铁含量超标和设备腐蚀等问题。

    一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法

    公开(公告)号:CN102976374A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210519206.6

    申请日:2012-12-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法,包括以下步骤:1)将铝土矿或者赤泥和添加剂加入到NaOH或者铝酸钠溶液中,制备原矿浆;2)将原矿浆在温度为100~350℃下保温溶出0.2~12小时,溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿,获得溶出浆液;3)溶出浆液固液分离,再将分离出的溶出渣磁选分离,得到含磁铁矿的铁精矿。本发明结合氧化铝生产,在高温浓碱体系中采用添加剂将铁矿物转化成磁铁矿,从而有利于铁的分选回收。本发明既可以有效解决氧化铝生产过程含铁物料中铁的高效回收利用问题,又能减少外排赤泥总量、减轻其处置难度。

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