微乳化乙醇柴油燃料添加剂

    公开(公告)号:CN1635058A

    公开(公告)日:2005-07-06

    申请号:CN200410077234.2

    申请日:2004-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种微乳化乙醇柴油燃料添加剂,该添加剂的重量份数组成如下:乳化稳定剂20~40、助剂40~80。乳化稳定剂由N-烷基丙撑二胺、烷基胺聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚中的一种或一种以上的混合物组成,助剂为碳原子数在5~8之间的一种和多种直链或支链中碳醇。该添加剂应用于乙醇和柴油混合物中,能形成稳定的微乳化乙醇柴油燃料,有效解决含水乙醇柴油的分相问题。添加到乙醇柴油的重量份数组成如下:添加剂4~15、95%乙醇5~15、柴油85~95,其物理和化学性能指标与柴油接近,且透明,稳定性好(0~40℃稳定3个月以上),生产工艺简单。同时,本添加剂能起到改善柴油燃烧性能、节省能源、减少排气污染的效果。

    一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法

    公开(公告)号:CN114525156B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202210169378.9

    申请日:2022-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法。装置包括CO2吸收塔、富甲醇冷却器、液气射流泵、CO2闪蒸罐和吸收液加压泵。本发明工艺,经液气射流泵增压后的粗合成气从吸收塔下塔的粗合成气进口进入CO2吸收塔;增压后的粗合成气在下塔进行主洗,然后进一步进入吸收塔上塔进行精洗,去除CO2后气体由塔顶采出。本发明强化了鲁奇工艺的低温甲醇洗CO2的吸收过程,降低了底部循环的冷剂消耗,高压蒸汽和低压蒸汽的消耗都有所降低。相比传统鲁奇工艺低温甲醇洗过程,本发明甲醇用量减少了2.50%,底部循环冷却负荷减少了6.39%,丙烯压缩制冷蒸汽消耗量减少了3.42%,再沸器热负荷减少了5.92%。

    一种强化低温甲醇洗吸收的节能装置及工艺

    公开(公告)号:CN113663477B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110900899.2

    申请日:2021-08-06

    Inventor: 钱宇 李丹 杨思宇

    Abstract: 本发明涉及一种强化低温甲醇洗吸收的节能装置及工艺。所述装置包括吸收塔、加压泵、液气射流泵、气液分离罐、上塔冷却器、上塔节流阀、CO2气液分离罐、H2S气液分离罐、压缩机、冷却器、下塔冷却器、下塔节流阀、第一中间冷却器和第二中间冷却器。通过该装置可以实现强化低温甲醇洗的二氧化碳吸收过程,减少了低温甲醇洗吸收过程中甲醇的用量与气液分离罐罐顶气体流量,从而使得甲醇热再生过程中再沸器的热负荷降低,减少了蒸汽的使用量,以减少过程中冷剂、甲醇的循环量,达到节能降耗的目的。

    一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法

    公开(公告)号:CN114525156A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210169378.9

    申请日:2022-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法。装置包括CO2吸收塔、富甲醇冷却器、液气射流泵、CO2闪蒸罐和吸收液加压泵。本发明工艺,经液气射流泵增压后的粗合成气从吸收塔下塔的粗合成气进口进入CO2吸收塔;增压后的粗合成气在下塔进行主洗,然后进一步进入吸收塔上塔进行精洗,去除CO2后气体由塔顶采出。本发明强化了鲁奇工艺的低温甲醇洗CO2的吸收过程,降低了底部循环的冷剂消耗,高压蒸汽和低压蒸汽的消耗都有所降低。相比传统鲁奇工艺低温甲醇洗过程,本发明甲醇用量减少了2.50%,底部循环冷却负荷减少了6.39%,丙烯压缩制冷蒸汽消耗量减少了3.42%,再沸器热负荷减少了5.92%。

    一种强化低温甲醇洗吸收的节能装置及工艺

    公开(公告)号:CN113663477A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110900899.2

    申请日:2021-08-06

    Inventor: 钱宇 李丹 杨思宇

    Abstract: 本发明涉及一种强化低温甲醇洗吸收的节能装置及工艺。所述装置包括吸收塔、加压泵、液气射流泵、气液分离罐、上塔冷却器、上塔节流阀、CO2气液分离罐、H2S气液分离罐、压缩机、冷却器、下塔冷却器、下塔节流阀、第一中间冷却器和第二中间冷却器。通过该装置可以实现强化低温甲醇洗的二氧化碳吸收过程,减少了低温甲醇洗吸收过程中甲醇的用量与气液分离罐罐顶气体流量,从而使得甲醇热再生过程中再沸器的热负荷降低,减少了蒸汽的使用量,以减少过程中冷剂、甲醇的循环量,达到节能降耗的目的。

    一种煤基富甲烷合成气深冷分离制LNG的工艺与系统

    公开(公告)号:CN112378168A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011220239.1

    申请日:2020-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种煤基富甲烷合成气深冷分离制LNG的工艺与系统,属于煤化工领域。该系统包括氮气压缩制冷单元、粗合成气深冷分离单元、混合制冷剂压缩制冷单元和氨吸收制冷单元。本发明新添加的氨吸收制冷单元无需压缩,能耗低,且氨水分离塔塔釜热量将原流程的压缩热利用了起来,且能提供一定的冷量降低混合制冷剂的出口温度与流量,减少了压缩功。相对于传统煤制甲醇粗合成气深冷分离制天然气工艺,本发明能耗降低了25.8%,压缩功热利用率提高了33.40%,混合制冷剂流量下降了15.31%,混合制冷剂用于冷却自身的能量降低至83.5%,解决了传统工艺存在能耗高、热利用不充分、混合制冷剂能量利用不合理的问题。

    一种水煤气变换和甲烷化单元间热联合能量回收系统

    公开(公告)号:CN109880652B

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN201910104097.3

    申请日:2019-02-01

    Abstract: 一种水煤气变换和甲烷化单元间热联合能量回收系统,包括依次连接的水煤气变换单元、甲烷化单元;水煤气变换单元包括依次相连接的气气换热器、预变炉组件、主变炉、锅炉给水预热器组件、冷却组件;甲烷化单元内设置有锅炉给水加热器;锅炉给水预热器组件对热量进行回收后将锅炉回水通过管道输送至甲烷化单元中的锅炉给水加热器,甲烷化单元通过锅炉给水加热器将给水继续进行反应热回收为9.8MPa的高压过热蒸汽。本发明具有有效地提高热回收效率、实现能量梯级利用、提高能量利用效率等优点。本发明属于能源与化工技术领域。

    一种煤制天然气联产甲醇的系统及方法

    公开(公告)号:CN110862839A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911148144.0

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明属于煤化工技术领域,具体涉及一种煤制天然气联产甲醇的系统及方法。该系统包括空分单元、煤气化单元、酸性气体脱除单元、深冷分离单元、甲烷化单元、甲醇合成单元和甲醇精馏单元。该方法将酸性气体脱除单元排放的二氧化碳用于甲醇合成的原料气,既可以保证甲醇合成单元最佳的氢碳比,提高甲醇的产量,也可以降低CO2的排放;将甲醇合成单元的富氢驰放气补充至甲烷化单元,既可以保证甲烷化单元最佳的氢碳比,提高SNG的产量,还可以减少驰放气的排放。该方法通过联产天然气和甲醇,提高了碳元素和氢元素的利用率,其中碳元素的利用率可以达到50%以上,氢元素的利用率可以达到65%以上。其中天然气量和甲醇产量可以根据市场价格变化调整。

    一种风电-光电耦合的工业规模稳定供氢系统

    公开(公告)号:CN110518865A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910733026.X

    申请日:2019-08-09

    Abstract: 本发明属于能源与化工技术领域,具体涉及一种风电-光电耦合的工业规模稳定供氢系统。该系统包括依次连接的风力发电耦合光伏发电单元、蓄电单元和电解水制氢单元,其后还可连接一个储氢单元。其中,风力发电耦合光伏发电单元、蓄电单元和储氢单元的容量满足一定的准则模型,一方面可对供氢系统建设的可行性进行分析,另一方面可对供氢系统的实施与改造起到指导作用,使得电池容量大幅度减少,节约成本。风力和光伏发电耦合互补平抑了不同时间尺度的波动性,供电波动小于30%,供氢量波动小于10%。该系统可实现大规模稳定性供氢,完成可再生能源与传统能源化工的耦合,与传统的制氢技术相比,有明显的碳减排优势,并且具有合理的经济效益。

    一种煤气化耦合煤焦化制甲醇联产酸或酯的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN110002954A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910363401.6

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明属于能源与化工技术领域,具体涉及一种煤气化耦合煤焦化制甲醇联产酸或酯的工艺方法及装置。该煤气化耦合煤焦化制甲醇联产酸或酯的装置包括粉煤气化单元、CO2压缩单元、酸气脱除单元、深冷分离单元、醋酸合成单元、煤焦化单元、焦炭气化单元、焦炉气净化单元、PSA分离单元、气体混合器、甲烷干重整单元和甲醇合成单元。该工艺方法耦合煤气化与煤焦化来同时生产甲醇、焦炭、醋酸等低碳酸类和甲酸甲酯等低碳酯类,利用废气中的富氢资源H2和CH4,减少工业煤焦化工业废气排放,利用焦炉气中的甲烷吸收二氧化碳,使碳元素利用率达到60%以上,相比目前的煤气化制甲醇工艺提高了58%。该工艺方法及装置灵活,经济效益和资源利用效率较高。

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