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公开(公告)号：CN113059015B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110331670.1
申请日：2021-03-29
申请人： 浙江钱富万向节有限公司
摘要： 本发明涉及一种冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，所属材料表面处理技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将坯料倒入上料组件下部的送料框内，由链条电机驱动链条，使得送料框沿导向轨道送至上料斗处。第二步：通过送料抖动槽架将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉。第三步：通过水洗滚筒的正向旋转直至清洗干净。第四步：水洗过程完成后，通过涂敷滚筒的正向旋转，让复合溶液充分均匀的涂敷在坯料的表面。第五步：涂敷过程完成后，通过风干滚筒的正向旋转烘干，最后由风干滚筒反转完成坯料外排的过程。具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN111906158B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202010590743.4
申请日：2020-06-24
申请人： 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备银铜锌锡钎料带材的方法，包括以下步骤：步骤一、将金属Ag、金属Cu、金属Sn和金属Zn进行熔炼，得到板状铸锭；步骤二、均匀化处理步骤一所述板状铸锭，得到均匀化处理后板状铸锭；步骤三、润滑等通道挤压模具的挤压通道，将润滑后等通道挤压模具进行预热，得到预热后等通道挤压模具；步骤四、将步骤二所述均匀化处理后板状铸锭置于步骤三预热后等通道挤压模具中进行等通道挤压变形处理，得到挤压后板坯；步骤五、将步骤四所述挤压后板坯依次经过热轧处理和冷轧处理，得到成品。本发明采用等通道挤压模具进行挤压加工，可降低生产小批量、多批次制备银铜锌锡钎料带材工艺生产成本。
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公开(公告)号：CN111545584B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010317244.8
申请日：2020-04-21
申请人： 天津大学
IPC分类号： B21C1/22 , B21C3/02 , B21C5/00 , B21C19/00 , B21C23/08 , B21C23/32 , B21C25/08 , B21B19/04 , B24B33/02 , B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种水下航行器薄壁圆筒耐压舱的冷拔珩磨制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热、穿孔、去应力退火、打尖、酸洗脱脂、磷化处理、皂化处理、冷拔、热处理、珩磨、矫直锯切、倒角、阳极硬质氧化、喷漆。本发明基于冷拔、珩磨工艺破解了水下航行器薄壁圆筒耐压舱批量化制造难题，改善薄壁圆筒耐压舱端口密封面的尺寸精度与光洁度，同时降低标准化、系列化薄壁圆筒耐压舱制造成本。
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公开(公告)号：CN114082800A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111321656.X
申请日：2021-11-09
申请人： 常州和仕达机械装备制造有限公司
发明人： 刘寺意
摘要： 本发明涉及热成型加工设备技术领域，尤其涉及玻璃粉自动撒粉装置，包括撒粉箱体、传动撒粉机构、输料机构、夹持机构、压力传感器、定位夹板、接触式传感器、控制系统、进料口和出料口，所述撒粉箱体的一端开设有进料口，且另一端开设有出料口，且所述定位板设置在靠近出料口的所述撒粉箱体的内部，定位板的另一端设置有压力传感器。本发明中，通过输料机构、压力传感器、夹持机构和传动撒粉机构的相互之间的配合，实现对棒料的表面定距撒粉，从而实现向棒料表面自动撒玻璃粉的加工，且加工具有自动性和连续性，节约传统人力操作时间，提高了对棒料热成型加工的工作效率，保证加工质量。
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公开(公告)号：CN113894173A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111193667.4
申请日：2021-10-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒、导料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，用于将直线型空心坯料成形为空心螺旋杆；入料筒用于上料；三个轧辊用于提供挤压成形的轴向压力；导料筒用于改善经轧辊挤压的空心坯料的圆度。所述工艺对空心坯料进行软化处理，对模具、导料筒进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前经导料筒进入模具型腔内，挤压成形得到空心螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的空心螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN113894171A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111193650.9
申请日：2021-10-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，将直线型坯料成形为螺旋杆；入料筒用于坯料的上料；三个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN113798341A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110950802.9
申请日：2021-08-18
申请人： 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC分类号： B21C23/21 , B21C23/32 , B32B15/20 , B32B15/18 , B32B19/08 , B32B19/04 , B32B15/14 , B32B7/12 , B32B37/00 , B32B37/12
摘要： 本发明提供一种热挤压用复合包套及一种制备硬质合金的方法。本发明提供一种热挤压用复合包套，包括：金属层，金属层为铝合金、铜合金或不锈钢；第一玻璃润滑层和第二玻璃润滑层，第一玻璃润滑层和第二玻璃润滑层分别涂覆在金属层的两侧，且第二玻璃润滑层的厚度大于第一玻璃润滑层的厚度；石棉层，石棉层铺设在第二玻璃润滑层上。本发明提供的热挤压用复合包套，通过设置石棉层和金属层，避免了坯料表面温度快速下降，使坯料在挤压过程中，表面温度保持良好，减少了坯料的表面裂纹，提高了硬质合金的表面质量；通过设置玻璃润滑层，加强了坯料与复合包套之间的润滑，可防止挤压后坯料与复合包套难以分离。
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公开(公告)号：CN113414247A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110697084.9
申请日：2021-06-23
申请人： 西部新锆核材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种锆及锆合金大规格薄壁管材的制备方法，该方法包括：一、将锆及锆合金锻造棒坯分切或分切后淬火得到锭坯，经机加工得到待挤压锭坯；二、待挤压锭坯润滑后加热挤压得到挤压管坯；三、挤压管坯经表面处理后强力旋压得到锆及锆合金旋压件；步骤四、锆及锆合金旋压件经表面处理后进行退火；五、将经退火后的锆及锆合金旋压件依次重复强力旋压、表面处理和退火，得到锆及锆合金大规格薄壁管材。本发明将热挤压与旋压相结合，在保证挤压管坯高精度的同时快速减薄，克服了常规轧制工艺繁冗的难题，实现了锆及锆合金大规格薄壁管材的制备，满足了核电站用锆合金结构件性能要求。
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公开(公告)号：CN112453090A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011216508.7
申请日：2020-11-04
申请人： 山东大学
摘要： 本发明公开了一种实时在线加热恒温等通道转角挤压装置及方法，包括加热体、绝缘套筒、挤压凹模、凹模套筒、凹模固定座和挤压杆；挤压凹模整体为锥形，其安装在凹模套筒内，凹模套筒与凹模固定座固定连接，在挤压凹模内设有挤压通道，挤压杆与挤压通道配合，所述的挤压通道由挤入通道、挤出通道和挤压转角组成，其中，挤出通道的横截面尺寸小于挤入通道横截面尺寸；挤入通道、挤出通道连接位置形成挤压转角，挤压转角的角度为90～150°；在挤压通道的周围设置孔道，在该孔道内放置绝缘套筒，加热体放置在绝缘套筒内。
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公开(公告)号：CN110202015B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910634503.7
申请日：2019-07-15
申请人： 太原科技大学
摘要： 本发明属于材料成形技术领域，具体涉及一种钛合金薄壁型材挤压拉拔复合近净成形的方法，包括下列步骤：S1、将钛合金坯料置氢；S2、将置氢钛合金坯料挤压成形；S3、将挤压型材精密拉拔整形成锻造型材；S4、将锻造型材做退火和除氢处理。本发明通过热氢处理工艺降低钛合金成形温度，提高钛合金塑性，采用挤压成形完成大变形，拉拔整形完成厚度减薄和表面精整。本发明可以实现钛合金薄壁型材的近净成形，解决现有技术材料利用率低，生产成本高的难题。本发明用于钛合金薄壁型材的挤压拉拔复合近净成形。
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