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公开(公告)号：CN115304471A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210904817.6
申请日：2022-07-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C51/31 , C07C55/21 , C07C55/14 , C07C45/51 , C07C49/497 , C07C49/403 , C07C49/413 , C07C49/503
摘要： 本发明创造提供了一种长碳链二元羧酸的制备方法，将双羟基大环烯烃与氢化催化剂在含氢气体氛围下加热至反应完全，得到氢化产物；将氢化产物、氧化催化剂、氧化助剂、氧化剂混合至反应完全，得到所需长碳链二元羧酸。本发明创造有益效果：本发明创造所述的长碳链二元羧酸的制备方法采用串联加氢‑氧化工序实现长碳链二元羧酸的制备，工艺绿色环保、反应工艺条件温和、反应风险安全可控，避免了硝酸氧化工艺大量氮氧化物NOx的产生，符合“双碳”政策下化工发展的大趋势。
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公开(公告)号：CN115260073A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211054436.X
申请日：2022-08-31
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07D201/04 , C07D201/16 , C07D225/02 , C08G69/14
摘要： 本发明提供了一种无硫酸铵副产重排工艺制备月桂精内酰胺的方法，包括如下步骤：(a)重排反应：将环十二酮肟和硫酸加入反应器中，维持特定投料比、温度和反应时间，所述硫酸水溶液浓度为65‑98％；(b)粗品析出：重排反应液和水混合于粗品析出装置，硫酸稀释后，在一定温度和时间下析出粗品，废酸水与双氧水混合后进入硫酸蒸发器。(c)成品精制工艺粗品溶解进入加氢反应器，一定的压力、温度和停留时间下实现加氢精制，加氢反应液进入分离塔，分离溶剂、轻组分、月桂精内酰胺和重组分。本发明所述的一种无硫酸铵副产重排工艺制备月桂精内酰胺的方法，反应条件温和绿色，避免传统浓硫酸、发烟硫酸工艺中的碳化和氧化副产物。
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公开(公告)号：CN110586066B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201910916847.7
申请日：2019-09-26
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于合成羟基特戊醛的固体碱催化剂及其应用。本方法提供的催化剂，其化学式为MgO‑SnO2，当MgO与SnO2的质量比为1:1时催化性能最佳。其制备方法为溶胶凝胶法，凝胶老化在常温下进行，克服了现有制备方法中在密闭容器中高温老化的问题，制备条件温和，避免了在密闭容器中高温老化的操作。本催化剂催化的羟醛缩合生产羟基特戊醛的反应在固定床反应器中进行，异丁醛的转化率和羟基特戊醛的选择性均高于95％。该催化剂制备反应流程操作简单，反应条件温和，反应温度低。该催化剂催化合成羟基特戊醛时无需分离产物和催化剂，能够满足甲醛和异丁醛制备合成羟基特戊醛的工业化实现的要求。
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公开(公告)号：CN114380708A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210095967.7
申请日：2022-01-26
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C231/10 , C07C233/03 , B01J31/02 , B01J38/48 , B01J38/00
摘要： 本发明提供了一种水合联氨中间体合成用催化剂的回收方法，包括以下步骤：将水合联氨中间体合成反应液通过蒸发浓缩得到浓缩液；向浓缩液通入氨气或液氨进行氨化，得到氨化液；将氨化液放入脱水反应器进行脱水反应。本发明所述的回收方法能够减少水合联氨中间体合成过程中的催化剂损失，减少废水排放，降低水合联氨的生产成本，达到节能、环保的效果，对水合联氨中间体合成催化剂的回收效果明显，酰胺催化剂的回收率达到了98％以上。
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公开(公告)号：CN114230487A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111634309.2
申请日：2021-12-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C253/26 , C07C255/03 , C07C255/08
摘要： 本发明提供一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法，所述热能耦合系统包括包括丙烯腈反应器和乙腈反应器，所述丙烯腈反应器和所述乙腈反应器的内部分别包含丙烯腈取热装置和乙腈给热装置；所述乙腈反应器的顶部设有不凝气排放口；所述乙腈反应器位于空间高处，所述丙烯腈反应器位于空间低处。本发明提供的联产丙烯腈与乙腈的节能系统，乙腈和丙烯腈可联产共用原料储罐、公用工程、分离装置等。丙烯腈反应器的操作温度高于乙腈反应器的操作温度，利用丙烯腈反应器的放出的热量，作为乙腈反应器吸热的热量供给，可优化能量的利用、避免能量的多级转换而造成的损失。整套系统需要的设备少，设计简单，投资较少，改造方便。
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公开(公告)号：CN114195679A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111634035.7
申请日：2021-12-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C253/22 , C07C253/26 , C07C253/34 , C07C255/03 , C07C255/08
摘要： 本发明提供一种乙腈‑丙烯腈联产系统及方法。所述乙腈反应器出料口与乙腈预处理装置的进料口相连，乙腈预处理装置的气相出口与乙腈分离提纯装置的气相出口相连接后，进入氨气干燥装置；氨气干燥装置的出口连接丙烯氨氧化装置的一个进料口；丙烯氨氧化装置的出料口连接丙烯腈分离提纯装置的进料口；丙烯腈分离提纯装置的一个出料口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈预处理装置的液相出口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈反应器上设置乙酸入口和氨气入口；丙烯氨氧化装置上设置丙烯入口和含氧空气入口。本发明充分利用乙腈反应器的大量剩余氨气，供给丙烯腈反应器所需的氨源，省去乙腈反应器的液氨回收过程，简化生产流程、降低能耗。
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公开(公告)号：CN114105911A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111554338.8
申请日：2021-12-17
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07D301/19 , C07D303/04 , C07C29/17 , C07C29/132 , C07C35/205
摘要： 本发明提供了一种环十二烯醚和环十二醇联产的制备方法，包括氧化、环氧化、氢化三段连续工艺串联：氧化工艺：以环十二烯、环十二碳二烯、环十二碳三烯中的任意一种或混合为原料，加入引发剂并通入氮气和氧化气体混合气体；环氧化工艺：氧化工艺得到的产物中直接加入环氧催化剂制备出环氧结构产物；氢化工艺：精馏分离出环氧化工艺中的未反应原料和环氧催化剂，向剩余溶液中加入氢化催化剂，制备环十二烯醚和环十二醇；本发明所述制备方法成本低并且绿色环保，整个反应过程副产物少，提高了产物收率。
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公开(公告)号：CN113975973A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111527528.0
申请日：2021-12-14
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： B01D65/02
摘要： 本发明提供了一种陶瓷膜过滤器的再生系统及再生方法，包括陶瓷膜过滤器、冲洗剂罐、清洗剂罐，冲洗剂罐与陶瓷膜过滤器壳程连通，清洗剂罐的出液口与膜管的进料端相连通，清洗剂罐的回液口分别与膜管的出料端及陶瓷膜过滤器壳程出水管连通，膜管的出料端与清洗剂罐的回液口之间的管道上及/或陶瓷膜过滤器壳程出水管与清洗剂罐的回液口之间的管道上设有清洗压力表、清洗压力阀、清洗流量计。本发明所述的再生系统及再生方法可以通过经加热后的冲洗剂对陶瓷膜过滤器进行物理冲洗，通过经加热后的清洗剂对陶瓷膜过滤器进行化学清洗，无需将膜管从陶瓷膜过滤器中取出，提高了再生效率，避免了膜管因堵塞而过早废弃，降低了损坏风险，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN113461504A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110929549.9
申请日：2021-08-13
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C45/58 , C07C49/413 , C07C49/385 , C07C49/433 , B01J31/22
摘要： 本发明提供了一种由环氧化物制备大环烷酮的方法，包括以下步骤：将配体L、铝化合物及溶剂混合得到催化剂溶液；将催化剂溶液与环氧化物注入反应器内反应得到反应液；将反应液分离提纯，得到所需产物。本发明所述的方法，与现有技术相比，反应条件更加温和，在50‑100℃的温度下即可制备大环烷酮，克服了现有技术中200℃以上高温反应条件引发的原料及产物氧化、异构、分解等副反应及催化剂积碳、结焦的问题，实现高选择性、高收率连续化制备大环烷酮化合物，避免了生成具有官能团和碳原子数相近的高沸点副产物，大大降低了产物分离的难度和操作难度。
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公开(公告)号：CN112371116A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011355114.X
申请日：2020-11-26
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于甲基环己烷的长寿命含硫催化剂，所述含硫催化剂包括主催化剂和催化剂载体，所述主催化剂为Pt，催化剂载体为含硫γ‑Al2O3，所述主催化剂Pt的质量含量为总催化剂量的0.4‑1％，优选0.8‑1％，所述S元素的质量含量为总催化剂量的0.1‑0.5％，优选0.3‑0.5％。本发明所述的一种用于甲基环己烷的长寿命含硫催化剂及其制备方法，制备步骤简单，制备条件温和，不需要加入其它的金属元素助剂，成本较低，易于工业化生产，该催化剂应用于甲基环己烷脱氢的反应体系中，得到氢气纯度高于99.9％，催化剂寿命大于3000小时。
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