一种纯碱干燥及冷却系统、工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118935921A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411036993.8

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: F26B3/08 F26B21/00 F26B25/00

    摘要: 本发明提供一种纯碱干燥及冷却系统、工艺,所述系统包括流化床,所述流化床包括:干燥段,一水合碳酸钠湿滤饼在所述干燥段内被加热至工艺温度,分离水汽并得到干燥碳酸钠;冷却段,所述干燥碳酸钠在所述冷却段中降温,得到纯碱产品;其中,所述干燥段还包括用于分离所述第一干燥段所产生尾气内固体的一级闭式循环风单元、用于分离回收所述第二干燥段所产生尾气内的固体、水分及加热尾气的二级闭式循环风单元;所述冷却段包括用于分离回收冷却段尾气内夹带固体的尾气除尘单元。本发明系统实现了纯碱产品的有效回收,高效回收尾气中的水汽并显著减少尾气排放量;本发明工艺流程简捷,设备投入及运行成本低。

    一种无硫酸铵副产重排工艺制备月桂精内酰胺的方法

    公开(公告)号:CN115260073B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202211054436.X

    申请日:2022-08-31

    摘要: 本发明提供了一种无硫酸铵副产重排工艺制备月桂精内酰胺的方法,包括如下步骤:(a)重排反应:将环十二酮肟和硫酸加入反应器中,维持特定投料比、温度和反应时间,所述硫酸水溶液浓度为65‑98%;(b)粗品析出:重排反应液和水混合于粗品析出装置,硫酸稀释后,在一定温度和时间下析出粗品,废酸水与双氧水混合后进入硫酸蒸发器。(c)成品精制工艺粗品溶解进入加氢反应器,一定的压力、温度和停留时间下实现加氢精制,加氢反应液进入分离塔,分离溶剂、轻组分、月桂精内酰胺和重组分。本发明所述的一种无硫酸铵副产重排工艺制备月桂精内酰胺的方法,反应条件温和绿色,避免传统浓硫酸、发烟硫酸工艺中的碳化和氧化副产物。

    一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法

    公开(公告)号:CN114230487B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202111634309.2

    申请日:2021-12-29

    摘要: 本发明提供一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法,所述热能耦合系统包括包括丙烯腈反应器和乙腈反应器,所述丙烯腈反应器和所述乙腈反应器的内部分别包含丙烯腈取热装置和乙腈给热装置;所述乙腈反应器的顶部设有不凝气排放口;所述乙腈反应器位于空间高处,所述丙烯腈反应器位于空间低处。本发明提供的联产丙烯腈与乙腈的节能系统,乙腈和丙烯腈可联产共用原料储罐、公用工程、分离装置等。丙烯腈反应器的操作温度高于乙腈反应器的操作温度,利用丙烯腈反应器的放出的热量,作为乙腈反应器吸热的热量供给,可优化能量的利用、避免能量的多级转换而造成的损失。整套系统需要的设备少,设计简单,投资较少,改造方便。

    一种2-乙基蒽醌的制备方法

    公开(公告)号:CN117024260B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311286808.6

    申请日:2023-10-08

    IPC分类号: C07C46/00 C07C50/16 C07C46/10

    摘要: 本发明提供一种2‑乙基蒽醌的制备方法,该方法包括S1,将BE酸溶于硫酸溶液得到BE酸的硫酸溶液;S2,所述BE酸的硫酸溶液与发烟硫酸于管式反应器中发生合环反应,得到第一混合物料;其中,所述BE酸的硫酸溶液与发烟硫酸的质量比为1:0.1~0.5;所述合环反应的温度为90~180℃;S3,加水稀释所述第一混合物料,得到第二混合物料;S4,向所述第二混合物料中加入萃取剂进行萃取分离,得到有机相和硫酸相;所述硫酸相部分外排,部分返回所述步骤S1;分离并去除所述有机相中的萃取剂得到2‑乙基蒽醌粗品。该方法可有效减少混合过程和反应过程中的磺化、炭化等副反应,提高收率,并显著减少废酸量排放,实现绿色化生产。

    一种不副产硫酸铵的己内酰胺合成方法

    公开(公告)号:CN115073343B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210750331.1

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明提供的一种不副产硫酸铵的己内酰胺合成方法,通过设计特别的工艺路线,选择特定的溶剂,以环己酮肟为原料,通过发烟硫酸催化贝克曼重排反应,得到己内酰胺产品;在贝克曼重排反应后将己内酰胺‑硫酸相与溶剂相分离开,还能在反应过程中降低反应热;并且通过优化反应工艺路线,不用消耗氨气,且硫酸消耗为一次性的,长期运行时,硫酸消耗基本为零;最终能够实现无副产硫酸铵,反应条件温和,产品收率高。