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公开(公告)号：CN114317870A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011050648.1
申请日：2020-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种热态铸余渣直接返转炉的方法，其包括如下步骤：1)铁水包准备；2)承接铁水；3)铁水包转运；4)接收铸余渣；5)铸余渣转运；6)铸余渣返转炉。本发明所述方法在回收钢水的同时，将铸余渣转化为转炉渣，后续采用清洁高效的滚筒工艺进行处理，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN114137060A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111430970.1
申请日：2021-11-29
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N27/72
摘要： 本发明提供了一种铸余渣氧化性检测方法，其包括如下步骤：1)铸余渣渣样准备；2)铸余渣氧化性分析；3)铸余渣渣样质量比磁化率测定；4)建立渣氧化性与质量比磁化率关系；本发明所述方法利于铸余渣热态返用现场快速判定渣氧化性，利于选择合适的返回路线，实现铸余渣返用随机化、返用量最大化，便于后续的渣钢分离、钢洁净化和渣资源高效化处理，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN114105506A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010869617.2
申请日：2020-08-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种钢渣改质剂及钢渣热态改质处理工艺，其化学成分重量百分比为：金属硅：10.0～50.0％；SiO2：30.0～80.0％；Al2O3：5.0～20.0％；且，所述钢渣改质剂的粒度为3～10mm。本发明钢渣改质剂针对高温钢渣进行改质处理，解决现有改质料与高温钢渣混合不均、改质不充分和现有钢渣改质工艺投资大、运行费用高等问题，利用本发明工艺可以大幅度降低钢渣中f‑CaO和f‑MgO，整体工艺经济实用。
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公开(公告)号：CN114058747A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010758535.0
申请日：2020-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/08
摘要： 一种干式粒化熔渣与污泥耦合干化的工艺及装置，包括如下步骤：1)渣球混合均热，高温熔渣与钢球充分混合、换热，高温熔渣的热量被钢球快速吸收而冷却，并被破碎形成粒状渣，钢球吸收高温熔渣热量而升温；2)污泥干化，将高温钢球输送至污泥干化装置，与注入的污泥混合，干化污泥，当污泥含水率达到设定值后钢球和污泥分离，钢球和污泥分别排出。本发明利用高温熔渣余热使钢球升温，并通过升温后的钢球干化污泥，实现熔渣冷却、粒化和污泥干化的协同处理，解决了熔渣冷却和污泥干化两大难题，而且大大提高高温熔渣余热回收利用率。
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公开(公告)号：CN112146446A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910577247.2
申请日：2019-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于多介质耦合的高炉熔渣粒化换热装置，包括熔渣粒化组件、渣粒输送组件、余热回收组件和尾气处理组件；所述的熔渣粒化组件包括渣沟（1）、中间包（2）、旋转粒化机构（4）、粒化腔（7）和鼓风系统（9），所述的渣粒输送组件包括环冷机（8）、鼓风系统（9）、高温输送机（10）、钢球（11）、第一斗提机（12）、换热器（13）、输送机（14）、第二斗提机（16）和粒渣料仓（17），所述的余热回收组件的进气端口连接到熔渣粒化组件和渣粒输送组件的出气端口，尾气处理组件连接到余热回收组件的出气端口。本发明能实现高炉熔渣的干式粒化，延长粒化器转盘的寿命，处理能力大，且热能回收利用率高。
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公开(公告)号：CN110273047A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810207217.8
申请日：2018-03-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，通过设置在钢水接收跨的保温炉来承接和周转多包铸余渣，保温炉的作用是对铸余渣进行补热，使其保持熔融状态。其中的炉渣采用成熟先进的滚筒技术进行处理，剩余的钢水由烘烤过的铁水包承接，由过跨台车运送到铁水接收跨兑满铁水，脱硫后兑入转炉，实现铸余渣中剩余钢水的热态回收。因此，本发明的主要目的在于热态回收铸余钢水，减轻现有铸余渣处理过程环境污染，达到炼钢工艺节能减排的综合效果。
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公开(公告)号：CN107557505A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610500261.9
申请日：2016-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适合全量钢渣处理的滚筒法处理工艺及处理装置。该处理工艺是：第一，通过渣罐倾翻机构将装有熔渣的渣罐抱紧并移动到进渣位置，倾动渣罐将其中流动性好的熔渣经进料溜槽倒入转动的滚筒装置内，实现滚筒化处理；第二，当渣罐内钢渣不具备流动性而无法流出时，使用扒渣机将高粘渣或固态渣扒入滚筒装置；第三，通过大角度倾翻渣罐将罐底渣扣入滚筒装置，实现同一台滚筒装置的全量钢渣处理。该处理装置包括进料系统、滚筒装置（5）、粒渣输送及储存系统（7）、尾气排放和净化系统（6）、冷却水循环系统（8）、冷钢清理机构（10）以及电控系统（9）；进料系统包括渣罐倾动机构（1）、渣罐（2）、熔渣（3）和扒渣机（4）。
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公开(公告)号：CN106277789A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510288586.0
申请日：2015-05-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03C8/02
摘要： 本发明涉及一种利用钢铁渣制备陶瓷釉用熔块的方法，其包括以下步骤：(1)将钢铁渣3～95重量份和调质料6～135重量份，混合均匀制得混合料；(2)将混合料投入高温窑炉，于1300℃～1600℃温度下加热熔融，使混合料成为澄清均化的熔体；(3)将熔体从高温窑炉内排出并水淬成熔块颗粒，将熔块颗粒烘干、破碎、筛分后制得陶瓷釉用熔块。本发明工艺简单，熔块质量优，降低了原料和能源成本。
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公开(公告)号：CN103922577B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310013998.4
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。一种在线式热熔渣直接制棉方法，将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉。本发明这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。
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公开(公告)号：CN105217947A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410239791.3
申请日：2014-05-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法，其特征在于，包括如下步骤：来自钢铁冶炼高炉中的高温液态高炉渣和来自电厂的高温液态电厂渣置于熔炉中，在熔炉中升温、调质后，达到矿棉产品所需的成分和高速离心机所需的熔体温度>1400℃，然后高温熔体再进入高速离心成棉机制成矿棉纤维。通过直接利用高温液态高炉渣和高温液态电厂渣，高温高炉渣和高温电厂渣直接进入矿棉生产工艺，使得钢铁厂内高温液态高炉渣和电厂渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，也综合利用了钢铁厂内熔渣资源。
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