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公开(公告)号：CN101624639B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H2＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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公开(公告)号：CN114137060A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111430970.1
申请日：2021-11-29
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N27/72
摘要： 本发明提供了一种铸余渣氧化性检测方法，其包括如下步骤：1)铸余渣渣样准备；2)铸余渣氧化性分析；3)铸余渣渣样质量比磁化率测定；4)建立渣氧化性与质量比磁化率关系；本发明所述方法利于铸余渣热态返用现场快速判定渣氧化性，利于选择合适的返回路线，实现铸余渣返用随机化、返用量最大化，便于后续的渣钢分离、钢洁净化和渣资源高效化处理，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN101624639A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H 2 ＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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公开(公告)号：CN201470368U
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200920208719.9
申请日：2009-08-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 一种高温流化床细颗粒返料控制装置，其包括，水平料管，其内设置螺旋杆，螺旋杆的一端与调速电机相连接；水平料管端口与螺旋杆连接处设置水冷密封环；返料管，另一端连接所述的料管，另一端连接流化床；集尘立管，其一端接与流化床连接的旋风除尘器，另一端接所述的水平料管。本实用新型利用变螺距螺旋返料器将未完全反应的炉料定量返回流化床重新还原，同时起到密封作用，防止高温煤气返串，保证流化床正常稳定连续的操作，保障铁矿粉还原反应的正常进行。
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公开(公告)号：CN118326110A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035479.1
申请日：2023-01-10
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 一种在转炉炉内进行钢渣改性的方法，根据转炉炉内钢渣不同的碱度，通过添加不同量的硅粉改变钢渣碱度，随后喷吹空气提供氧化性氛围来消除钢渣中的f‑CaO；另外，利用喷吹空气提供的氧化性气氛，助力含铁矿相由无磁性的FeO向有磁性的Fe3O4、Fe2O3转变，提高钢渣中铁的磁选回收率。本发明方法能够有效消解钢渣中f‑CaO，提高钢渣的胶凝性能，有助于钢渣中铁的回收，且，本发明处理钢渣的效率高，易操作，投入成本低。
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公开(公告)号：CN118189689A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211614584.2
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种采用间壁式换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该系统包括：粒化装置，间壁式换热器，包括，筒体，其上设渣粒进口、出风口、进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口；筒体内设换热管，换热管两端即进水端和出水端位于筒体外，并通过管道连接至余热回收设备；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述间壁式换热器的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至所述余热回收设备。本发明实现了对大容量高温渣的渣粒余热回收工艺，而且，传热过程包括水/水蒸汽与渣粒的间接接触换热、水/水蒸汽与空气的间接接触换热、空气与渣粒的直接接触换热，提高了渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN115710608B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202110966719.0
申请日：2021-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06 , B22D41/015 , B22D41/02 , B22D41/04 , B22D43/00
摘要： 本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN114959127B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110198068.5
申请日：2021-02-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种铁水脱硫渣与转炉渣混兑改性协同处置方法，通过减少铁水脱硫渣的接渣量，以及对设备及运输轨道的调整，减少铁水脱硫渣在转运过程中的热量散失，从而可以使铁水脱硫渣和转炉渣在热态下完成改性，从根本上解决铁水脱硫渣处理过程中的结坨问题，降低铁水脱硫渣后处理难度及处理成本；同时，增加可回收金属的回收量，增加可作高值建材及路面材料用尾渣的产生量，双重提升渣处理效益。
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公开(公告)号：CN104004905B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310062343.6
申请日：2013-02-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺，包括：1）将铁矿粉、还原剂和粘结剂按100：4-25：2-5的质量比例混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘结剂为调节碱度的粘结剂；2）将上述原料充分混合后，加水润湿，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；3）将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原，所述燃料添加量为球团质量的7~20%；4）将烧结产物筛分，将符合金属化炉料要求的部分用于高炉炼铁。本工艺获得的金属化炉料，使用时可降低高炉焦比10~30%，显著降低高炉下部直接还原的负担，提高高炉利用系数，从而使高炉的生产率大幅度提高，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN102453824B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201010518142.9
申请日：2010-10-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
发明人： 张友平
摘要： 本发明公开了一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，其包括以下步骤：步骤一，将生石灰、萤石、纯碱和硼砂按一定比例进行混合，然后焙烧，焙烧温度控制在700～1200℃之间，烧透以后冷却并破碎到粒度小于0.15mm，制成熔剂；步骤二，将红土镍矿、煤粉和所述步骤一中制成的熔剂按一定比例混合均匀，加水后，制成红土镍矿含碳球团；步骤三，将步骤二中制成的红土镍矿含碳球团在500～800℃下还原1～3小时，然后再将温度提高到1200～1400℃还原2～8小时；步骤四，将步骤三还原后的产物冷却后进行磁选，得到镍铁合金。通过本发明的用红土镍矿生产镍铁合金的方法，可节约大量电能，降低了生产成本。
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