一种涤纶纤维溶解制膜的方法

    公开(公告)号:CN105085957B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201510590061.2

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明公开一种涤纶纤维溶解制膜的方法,包括如下步骤:将能溶解在HFIP溶液中的改性涤纶纤维剪碎后浸入到HFIP溶液中,使改性涤纶纤维溶解在 HFIP溶液中;根据所需膜的厚度和所盛器皿的面积来确定所需改性涤纶纤维溶解液的量,将所需改性涤纶纤维溶解液的量倒入玻璃器皿中;将盛在玻璃器皿中的改性涤纶纤维溶解液放在红外干燥灯下蒸发烘干,其与红外干燥灯的距离为5~50cm;并且烘干过程中随着改性涤纶纤维溶解液因烘干蒸发而浓度越来越大,则将其逐渐远离红外干燥灯,等完全烘干后即可获得表面平整、膜厚均匀的膜。本发明所述制备方法操作简单、溶解温度低、溶解制膜时间短、可操作性强、安全性较高。

    一种静电纺丝法制备木质素基碳纤维储氢材料的方法

    公开(公告)号:CN104947246B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510200295.1

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种制备储氢材料的方法,尤其是提供了一种静电纺丝制备木质素基碳纤维储氢材料的方法。首先配制木质素磺酸钠/聚丙烯腈/乙酸镍/硼酸纺丝溶液,通过静电纺丝制备木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合微纳米纤维,在真空干燥箱中干燥后置于马弗炉中空气气氛下进行预氧化,并于管式炉中在持续通入惰性气体的条件下逐渐升温煅烧制备出含有Ni‑B催化剂的木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合碳纤维,其中Ni‑B起到催化石墨化的作用。所制备的木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合碳纤维的石墨化程度较高,在298K、95bar条件下,60s内的吸氢量达到0.92wt.%。

    一种便携式可加热超声波清洗器

    公开(公告)号:CN106513377A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610993140.2

    申请日:2016-11-11

    CPC classification number: B08B3/12 B08B3/10

    Abstract: 本发明公开一种便携式可加热超声波清洗器,其特征包括上壳、下壳、振荡片、换能器、电路板、重力传感器、时间控制器、热电偶温度传感器、支撑隔板、发热电阻丝、硅胶防水圈、壳体、旋钮开关、工作指示灯、电源线、USB插头和USB电源适配器等部件,所述的各个部件按如图1、2所示的顺序安放。本发明结构紧凑、携带方便,工作无噪声,具备加热功能,并能够产生超声波进行高效清洁。操作时只需将便携式可加热超声波清洗器放入容器中,再放入需要清洁的物品,倒入适量的水和洗涤剂,接通电源即可自行完成清洗工作。超声波清洗不会对清洗物品造成损害,使得水资源、电力和洗涤剂的消耗量大大降低,起到了节能减排的效果,对环境友好。

    一种光催化降解水中抗生素的催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104607175B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510019371.9

    申请日:2015-01-15

    CPC classification number: Y02W10/37

    Abstract: 本发明公开一种光催化降解水中抗生素的催化剂及其制备方法和应用,其制备步骤:1)纳米粉体前驱液的制备:将醋酸锶、五氧化二锑和65~75ml去离子水在室温下搅拌混合,所述醋酸锶与五氧化二锑摩尔比为1.35-2:1,通过2~6mol/L硝酸调节pH为1~5,得到纳米粉体前驱液;体前驱液置于100 ml高压反应釜中,以1~5℃/min的速度升温至100~200℃后进行水热反应6~48h,反应完成后,自然冷却至室温后取出,用去离子水和无水乙醇洗涤3~5次,放入干燥箱中于60~80℃下干燥,得到光催化剂。上述制备方法制得的光催化降解水中抗生素的光催化剂可用于污水中抗生素的光催化处理,降解率达到89%以上。(2)水热条件下纳米粉体的制备:将上述纳米粉

    一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法

    公开(公告)号:CN104788868B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510198662.9

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法,特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时,往混炼设备投入橡胶塑炼后,再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀,得低温混炼胶;将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂,继续混炼均匀,获得高温混炼胶;将所得高温混炼胶送入硫化设备,170~200℃预热0.5~2min,后于5~20MPa下硫化5~35min,得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼,明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率,并弱化游离结晶水的氢键作用力;添加氧化物吸收游离水,不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率,而且还能促进金属盐的离子化,提高配位交联效率,利于降低金属盐配位交联剂的用量。

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