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公开(公告)号：CN105671326A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610144808.6
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B15/0054 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明提供一种搅拌协同喷吹气体携带硫化剂贫化铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在贫化炉中引入偏心机械搅拌设备，将1150~1350℃的高温熔融态铜渣导入贫化炉中，调整搅拌桨伸入至铜渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜渣的温度为1150-1350℃，搅拌速度为50~200r/min；（2）在贫化炉的底部或侧部设置用于喷吹携带硫化剂载气的透气转，将硫化剂通过载气经透气砖底吹或侧吹入熔融铜渣中，控制喷吹压力为0.1~1.5MPa，喷吹流量为5~60m3/h，硫化剂加入量为铜渣质量的0.3~8%，喷吹混合物并搅拌10~60min； （3）静置分层，分别收集下层冰铜和上层贫化后渣。
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公开(公告)号：CN103924074B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410179437.6
申请日：2014-04-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合，向混合物中加入苛性碱溶液，进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，进行碳化转型反应，得到二次转型渣，向二次转型渣中加入苛性碱溶液，得到溶铝液和三次溶铝渣，向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂，进行深度还原，再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙，使尾渣理论上不含碱和铝，实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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公开(公告)号：CN105567988A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610144809.0
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C21B13/0006 , C22B7/001 , C22B15/0052
Abstract: 一种搅拌卷入煤粉还原铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在还原炉中引入机械搅拌设备，将高温熔融态铜冶炼渣导入还原炉中，调整搅拌桨伸入至铜冶炼渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜冶炼渣的温度和搅拌速度，形成径高比为0.5~3的漩涡；（2）将煤粉和造渣剂由高温熔融态铜冶炼渣液面上方的喷嘴通过载气携带喷吹到铜冶炼渣熔池表面靠漩涡中心处，其中煤粉加入量为铜冶炼渣的5~15%，造渣剂加入量以碱度调节为1.0~1.5为准，保温搅拌10~60min；（3）静置分层，分别收集下层含铜铁水和上层还原后渣。本发明处理的后渣铜含量在0.1%以下，含铜铁水中铁和铜的回收率分别在95%以上和98%左右。
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公开(公告)号：CN104120304B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410345713.1
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铝合金的方法，属于钛铝合金技术领域。采用钛氧化物、铝粉为原料，采用铝热自蔓延反应得到高温熔体，然后将得到高温熔体转移到中频感应炉中进行保温熔炼分离，得到上层为氧化铝基熔渣，下层为钛铝合金熔体；以底吹方式向氧化铝基熔渣层喷吹CaF2-CaO预熔渣，进行渣洗精炼，然后以底吹的方式通过惰性载气携带向高温合金熔体中喷吹高温钙蒸汽或镁高温蒸汽及合金组元进行深度还原精炼；最后将高温熔体冷却至室温除去上部的熔炼渣得到钛铝合金。本发明方法具有流程短、能耗低、操作简单等优点，制备出的钛铝合金中氧被彻底去除，同时又使得钛铝合金中的氮、氢等气体夹杂得到有效去除。
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公开(公告)号：CN103466649B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310380754.X
申请日：2013-08-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104120282B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410345802.6
申请日：2014-07-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B26/22 , C22B1/2406 , C22B1/2413 , C22B1/243 , C22B5/04 , C22B5/16
Abstract: 一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。
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公开(公告)号：CN103964478B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410181684.X
申请日：2014-04-30
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及含铝原料利用领域，具体涉及一种基于钙化-碳化法处理中低品位含铝原料及铝循环的方法。方法是将中低品位铝土矿或其他含铝物料在100～280g/L的溶出液中进行钙化转型溶出反应得到钙化渣，钙化渣经碳化反应得到碳化渣，采用40～120g/L的氢氧化钠溶液溶出碳化转型渣中的含铝相，相溶出过程得到的溶出液中加入含钙物料，得到铝酸钙沉淀，沉淀后碱液返回溶出过程循环使用，铝酸钙沉淀返回钙化转型溶出过程作为钙源配料或替代拜耳法生产过程的石灰。本发明得到的尾渣可用于水泥工业，提高了中低品位含铝原料中氧化铝的回收效率并实现了尾渣的无害化利用，生产过程可同时吸收大量CO2，是一种绿色环保的氧化铝生产方法。
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公开(公告)号：CN103771344B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410003245.X
申请日：2014-01-03
Applicant: 东北大学
IPC: C01B13/14
Abstract: 本发明提供了一种金属氯化物溶液射流喷吹快速热解制备金属氧化物的装置。该装置包括射流热解系统、旋风分离系统、尾气吸收系统；其中，射流热解系统包括燃气燃烧器和射流热解反应器，燃气燃烧器的高温燃烧尾气出口与射流热解反应器的气体入口相连接；旋风分离系统的气体入口与射流热解反应器的气体出口相连；尾气吸收系统的气体入口与旋风分离系统的气体出口相连。该装置强化了金属氯化物溶液热解装置的传热、传质效率，实现了快速热解提高了热量利用率和热解效率，提高了热解转化率和金属氧化物的纯度，且制备金属氧化物粉末具有粒度小，颗粒分布均匀可以实现盐酸的循环利用，实现金属氧化物的清洁生产。
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公开(公告)号：CN103214011B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310124443.7
申请日：2013-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于纳米技术领域，特别涉及一种制备纳米氧化镁、纳米氧化铁的硼泥综合利用方法，按照以下步骤进行：将硼泥在盐酸体系下进行低温压浸，然后过滤分离得到氯化镁、氯化铁浸出液和富硼硅渣，向得到的氯化镁、氯化铁浸出液中添加MgO或Fe2O3调节浸出液的pH值，在沉淀过程中添加H2O2使浸出液中的二价亚铁离子氧化为三价铁离子，使其中的铁离子以氢氧化铁形式沉淀析出，然后过滤分离得到Fe(OH)3沉淀和氯化镁溶液；向上述得到的Fe(OH)3沉淀进行煅烧得到Fe2O3粉末，将上述得到的氯化镁溶液直接热解得到纳米MgO粉末和盐酸溶液，其中盐酸溶液返回实现循环利用。本发明浸出效率高、缩短浸出时间，节约能源，减少废气排放，全流程无废清洁生产，是典型的绿色清洁生产新流程。
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公开(公告)号：CN104164571A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410395188.4
申请日：2014-08-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法，属于资源综合利用领域。该方法采用两段浸出的方式提取转炉钒渣中的有价金属元素：首先，将转炉钒渣破碎与主要成分为硫酸的原料混合，搅拌浸出，得到浸出液；其次，将转炉钒渣与浸出液混合，浸出后得一段浸出矿浆，分离得一段浸出矿渣与一段浸出液，然后，一段浸出液经萃取与反萃取，分离钒、铁等有价金属，一段浸出渣与主要成分为硫酸的原料混合进入二段浸出过程；得到的二段浸出液进入一段浸出过程，二段浸出渣为尾渣，主要成分为二氧化硅，可用于水泥等工业原料或制备碳化硅等材料；本发明提取转炉钒渣中的有价金属元素，并实现生产过程的无渣化，是一种绿色环保的提钒工艺。
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