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公开(公告)号：CN108950219B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811073186.8
申请日：2018-09-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钛白废酸有价金属的梯级提取及综合利用方法，按以下步骤进行：(1)采用萃取有机溶液与钛白废酸混合进行级萃取，所述的萃取有机溶液的萃取剂为P204或P507；(2)将萃取相与反萃剂混合反萃；(3)向反萃液中加盐酸后加热，再加入草酸搅拌反应，过滤的沉淀煅烧得到氧化钪；(4)向萃余液中加入氧化剂和沉淀剂搅拌反应，过滤的沉淀烘干获得磷酸铁产品；(5)滤液经调酸后，作为浸出剂用于钛白粉硫酸生产工序。本发明的方法实现了钛白废酸中有价组元的梯级提取利用，实现了酸和水的循环利用，是一种清洁环保的处理工艺。
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公开(公告)号：CN110066921A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910290660.0
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种赤泥脱碱生产钛铁合金和水泥熟料的方法，工艺步骤为：(1)将脱水干燥的高铁高钛赤泥与固态碳质还原剂和造渣剂混和，不经烧结直接喷吹到涡流搅拌熔融还原高温炉漩涡中心，并在1460-1650℃温度下涡流搅拌熔融还原10-60min；(2)得到含钛水和熔融渣分别溢流分离；(3)含钛铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金；(4)钠在还原过程进入烟气回收；(5)熔融渣在涡流搅拌高温炉中调整组成使其符合水泥要求；(6)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。本发明赤泥的利用率为100％，钠、铁和钛的提取率分别为95％以上，90％以上和60％以上。
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公开(公告)号：CN110055366A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910291205.2
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金的方法，工艺步骤为：(1)对钛铁矿直接进行干燥处理；(2)将固态碳质还原剂和造渣剂与钛铁矿混料研磨，不经烧结直接喷吹到涡流熔融还原高温炉漩涡中心并被卷入到熔池中；(3)在1500℃-1650℃温度的熔池中进行涡流熔融还原10min-60min；(4)得到含钛铁水和熔融渣分别溢流分离；(5)含钛铁水加入合金元素直接冶炼成合金产品；(6)熔融渣在高温下调整组成使其符合水泥要求；(7)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。该方法可利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金，同时冶炼渣完全资源化利用。
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公开(公告)号：CN107236965B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710324559.3
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于电解金属氯化物制备其氧化物的系统，其电解系统包括电解槽构成，其中电解槽外壳及其内部交替设置的阳极电极板和阴极电极板在横板上方；阴极电极板两侧工作面之间为阴极室，底部通过横板上的通孔与电解槽内部联通；阳极电极板两侧的阳极工作面之间为阳极室，阳极室外设有阳离子交换膜，阳极室内设有进液管与外部连通；阳极室和阴极室之间设有搅拌器；电解槽外壳设有出液管和二氧化碳进气管；阳极室上方设有氯气导管；阴极室上方设有氢气导管。本发明采用循环的电解装置系统制得纯度较高的金属碳酸盐或氧化物，电解工艺步骤简单，自动化程度高，产品纯度高，生产成本低，易大规模生产。
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公开(公告)号：CN109970368A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910290643.7
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铁赤泥涡流熔融还原脱碱提铁直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料高铁赤泥；(2)原料干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与熔融渣分层，连续溢流分离；向铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)熔融渣在熔炼炉中调整组分使其符合水泥熟料要求，空冷后破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法可同时实现赤泥中钠和铁的提取，工艺步骤简单，钠碱和铁的提取率较高，赤泥利用率达100％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109913656A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910291213.7
申请日：2019-04-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料钙化-碳化法处理后的高铁高钛赤泥；(2)干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离；铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相，与余渣分离；余渣调整组分使其符合水泥熟料要求，破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛，钛的回收率可达60％以上，赤泥利用率达100％。
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公开(公告)号：CN109583110A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811485574.7
申请日：2018-12-06
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种冶金过程的放大方法，属于冶金与化工装备研究与放大领域。该方法包括：运用冶金宏观反应动力学研究方法，确定总包速率方程，确定影响反应速率的最关键的工艺步骤，得到反应特性；利用物理模拟和/或数值仿真模拟方法确定反应器的物理场特性，优化反应器；由反应特性和反应器物理场特性，确定反应时段的单一因素；根据冶金反应过程的影响关系，确定单一因素放大准数；利用热态实验或模拟仿真手段求解中试规模试验结果，验证放大准则，得到放大方案，进行工业化，完成冶金过程的放大。该方法是基于“适配理论”和“单一因素”原理的冶金过程放大方法。该方法适用范围广泛，实际应用更简便。
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公开(公告)号：CN107236868B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710365992.1
申请日：2017-05-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。
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公开(公告)号：CN106048226B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610340715.0
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
IPC: C22B7/00
Abstract: 一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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公开(公告)号：CN108423702A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810634893.3
申请日：2018-06-22
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及材料的技术领域，尤其是涉及一种稀土氧化物的生产设备及制备方法，该稀土氧化物的生产设备包括：反应器、微波加热装置、载气罐以及储液罐；微波加热装置套在反应器外侧；反应器包括依次相连的进气段、收缩段、喉管段和出气段；载气罐的气体包括氧气，载气罐与进气段连通，以使气体能够进入反应器，并沿反应器的长度方向流动；储液罐与喉管段连通，以使氯化稀土溶液进入反应器内，向出气段流动，并与氧气反应生成稀土氧化物和氯化氢。该生产设备解决了现有制备设备受热不均匀，易出现局部温度过高，外层受热区域分子运动活跃，易形成产物由外向内聚集；使得产物易发生团聚现象，造成粒径不均、形貌各异的技术问题。
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