一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN111304434B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202010189369.7

    申请日:2020-03-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法,按以下步骤进行:(1)将难选褐铁矿磨细;(2)铁矿粉经一次旋风分离后进入加热炉被加热至750~850℃,气流作用进入二级旋风分离器进行二次旋风分离;(3)排放到脱水反应器中,在负悬浮状态降温至550~650℃脱水;(4)经过三级旋风分离器进入还原反应器;在悬浮状态继续降温至460~520℃进行还原反应,然后进入冷却器;(5)在悬浮状态与空气氧化反应,温度降至200~300℃排出空冷;(6)焙烧物料磨细后进行一段磁选、二段磁选和三段磁选。本发明的方法具有生产工艺简单、成本低、污染小等技术特点;可以有效处理褐铁矿石资源,生产合格的铁精矿产品。

    一种高铁赤泥还原提铁工艺

    公开(公告)号:CN112442565A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011329903.6

    申请日:2020-11-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺,包括如下步骤:将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒,与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团;将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧,焙烧温度控制在1050℃~1250℃,焙烧时间控制在90min~180min,焙烧后得到矿热炉熔融料;将矿热炉熔融料加入矿热炉中,进行升温熔融再还原,熔融还原的温度控制在1350℃~1550℃,时间控制在30min~80min,熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中,存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在,铁铝不易分离等问题。

    一种以菱铁矿为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN108504855B

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201810439528.7

    申请日:2018-05-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种以菱铁矿为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法,属于矿物加工技术领域,采用连续式悬浮焙烧炉经过预热之后在500℃~600℃温度下悬浮焙烧60s~100s,利用菱铁矿分解出的CO对物料进行还原,然后再经二段式磁选分离,获得高品位铁精矿。本发明充分利用矿石中菱铁矿分解产生的CO将赤、褐铁矿等弱磁性铁矿物还原为磁铁矿,消除了因煤炭还原剂使用造成的碳排放及环境污染,为难选铁矿石的清洁高效利用开辟新的途径。

    两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法

    公开(公告)号:CN108707746B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201810677901.2

    申请日:2018-06-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法,包括以下步骤:(1)准备高磷鲕状赤铁矿;(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70~80%;(3)送入焙烧炉在1000~1200℃条件下焙烧5~30s;(4)送入磁化焙烧炉,在还原气氛条件下加热至500~650℃焙烧;(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40~70%,然后进行弱磁选;(6)用硫酸进行酸浸脱磷,过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著,实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

    一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN109943710A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910241077.0

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铁矿粉多级悬浮态还原焙烧装置及方法,装置包括外壳、挡板组、进料管和进气管组;进料管内设有翻板阀;挡板组由N个上挡板和N-1个下挡板组成,相邻两个上挡板之间设有一个下挡板;每个上挡板与一个支撑板相对,气流分布板的底面与支撑板连接;每个进气管与一个气流区域连通;各进气管同时与一个气体加热器连通;方法为:(1)还原气体加热至500~900℃后进入各反应室;(2)铁矿粉送入进料管,翻板阀开启进入反应室;(3)铁矿粉发生还原反应;(4)铁矿粉发生还原反应后从出料口排出。本发明的方法还原过程传热传质效率高,反应速度快,时间短,大幅提高生产效率和降低能耗。

    强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法

    公开(公告)号:CN109136540A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811072372.X

    申请日:2018-09-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法,按以下步骤进行:(1)准备高磷铁矿石作为原料;(2)破碎后磨矿获得铁矿粉;(3)送入微波流态化焙烧炉,在还原气氛条件下焙烧;(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选;(5)用硫酸进行酸浸脱磷,酸浸脱磷后过滤分离出固体物料;将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著,工艺更为节能降耗,且提铁降磷效果更为显著,实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

    一种处理复杂难选铁矿石的微波-流态化焙烧装置

    公开(公告)号:CN109055728A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811072396.5

    申请日:2018-09-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种处理复杂难选铁矿石的微波‑流态化焙烧装置,包括反应室及套在其外部的微波腔体,反应室内部设有石英网;热电偶从反应室顶端插入,底端与石英网之间有间隙;反应室底端设有保护性气体进气口和还原性气体进气口,顶端设有排气口;微波腔体外部装配有微波发生装置。本发明的装置可实现复杂难选弱磁性铁矿石高效综合利用,集中了流态化焙烧和微波加热的优势,又相互弥补了目前各自应用中的不足之处。

    两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法

    公开(公告)号:CN108707746A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810677901.2

    申请日:2018-06-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法,包括以下步骤:(1)准备高磷鲕状赤铁矿;(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70~80%;(3)送入焙烧炉在1000~1200℃条件下焙烧5~30s;(4)送入磁化焙烧炉,在还原气氛条件下加热至500~650℃焙烧;(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40~70%,然后进行弱磁选;(6)用硫酸进行酸浸脱磷,过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著,实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

    一种难选铁矿石两段梯级还原生产铁水的新方法

    公开(公告)号:CN108034784A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711363259.2

    申请日:2017-12-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种复杂难选铁矿石两段梯级还原生产铁水的方法,属于非高炉炼铁技术领域,其特征在于,以复杂难选铁矿石和非焦煤粉为原料,按比例混合后送入回转窑炉内加热700~1300℃,停留1.0~10.0h,进行一段还原;再将一段还原物料送入深度还原炉内,在1100~1500℃温度下停留5.0~20.0h,进行二段深度还原,在深度还原炉排出的二段还原铁水的铁金属化率可达95%以上。

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