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公开(公告)号：CN117491375A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202410002204.2
申请日：2024-01-02
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明属于铸件检测技术领域，具体涉及一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法。包括：随机选取铝合金铸件进行本体取样，获得多个断口；在超景深数码显微镜下依次观察试样断口，表征每个断面上氧化膜的数量、长度、面积及相对应断面面积；进行数据统计与分析，获得铝合金铸件氧化膜缺陷的缺陷率、最大长度、平均缺陷面积占比；分别计算得到第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3，获得综合判据总分值Q来判断铝合金铸件氧化膜缺陷的严重程度，评价铸件质量优劣。解决了铝合金铸件氧化膜缺陷无法检测的问题，完善了铝合金铸件质量检测，避免了铸件批次不合格，有利于减少试验资源浪费、推进工艺优化、减少开发成本。
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公开(公告)号：CN115896514A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202310023857.4
申请日：2023-01-09
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金铸件的制备方法，该方法以AlSi7Mg0.3合金原生铝锭及再生铝为母合金，加热熔化后采用高纯氩气精炼，加入占母合金重量百分含量为0.3‑0.5%的Al‑5Sr‑2.5Ti‑0.25B‑0.25C中间合金并充分搅拌后静置，扒除表面浮渣，利用差压补缩凝固方法制备出无缺陷且组织均匀细小的AlSi7Mg0.3铝合金铸件，再经过固溶和人工时效热处理获得高拉伸性能的AlSi7Mg0.3铝合金铸件。由此，本发明解决了生产过程中碳排放高、能耗高、生产效率低、模具使用寿命短以及AlSi7Mg0.3延伸率低的问题。
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公开(公告)号：CN106319299A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610792989.3
申请日：2016-08-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种新型的铝合金及制备其的方法。所述铝合金组分为Si：4.0重量％至4.5重量％，Mg：0.4重量％至0.6重量％，Cr：0.10重量％至0.15重量％，B：0.001重量％至0.003重量％，杂质Fe：＜0.12重量％，其它单个杂质：＜0.01重量％，其它杂质总量：＜0.1重量％，Al：余量。本发明的铝合金的优点在于：成本较低，铸造性能良好，屈服强度和延伸率都很高，适合用于铝合金车轮及零部件的铸造。
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公开(公告)号：CN118910444A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411269069.4
申请日：2024-09-11
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中信戴卡宁波轮毂制造有限公司
Inventor： 刘书基 , 李永飞 , 乔海波 , 邱正 , 樊攀 , 贾超航 , 李玉东 , 孙永泽 , 周宏波 , 李蒙 , 王立生 , 张振栋 , 王巍 , 杨立国 , 贾建磊 , 郑军 , 赵光睿 , 王涛 , 孙震 , 王阳 , 刘伟忠 , 徐文峰 , 王贺瑞
Abstract: 本发明公开一种改进的铝硅合金铸件的熔炼与制备方法。涉及铝硅合金铸件生产技术领域，该方法以近/过共晶铝硅合金Al‑xSi(10≤x≤22)铸锭作为铝硅中间合金，在铸件加工厂与纯铝锭按一定比例(1:a)投放并加热熔化，再加入纯镁、Al‑Ti‑B、Al‑Sr等进行铝液成分调整与熔体改造，得到所需要的铝硅合金Al‑ySi(4≤y≤10)熔融铝液，铝液成分合格后经静置、精炼、除气等工艺后直接进行铸件成型等后续加工，由此，本方法通过减少铸件生产过程中铝基体的重复熔化，精进了生产流程、节省了能源消耗、减少了碳排放，且此方法可直接应用于目前各生产线的设备条件、适用范围广，尤其适合再生高硅铝合金的发展应用，无需额外投资，利于行业推广。
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公开(公告)号：CN117305603A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311339814.3
申请日：2023-10-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种汽车零部件铝屑固相合成回收方法，包括：铝屑清洗；铝屑烘干；铝屑加热，加热温度390℃±20℃；铝屑进料，将加热的铝屑连续收集以向铝屑固相合成模具供给；铝屑固相合成，铝屑固相合成模具通过设置在周围的模具加热器加热，加热温度340℃±20℃；在铝屑固相合成模具的模具出料孔由挡板封挡期间，将所收集的铝屑通过压头压入铝屑固相合成模具的模具进料孔中，压头直径为160mm，压头与模具进料孔为间隙配合，间隙为0.05mm，对应压头压力的压力传感器数值达到40MPa时，挡板打开，压头继续向下运动，从模具出料孔挤出成型铝棒；铝棒剪切，剪切棒长度为700mm±10mm，如此可以直接将铝屑转化为挤压棒，节约成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117305602A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311339813.9
申请日：2023-10-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种铝屑固相合成回收装置，包括：立柱、相对地设于立柱的第一支承梁和第二支承梁、固定于第一支承梁的切料器、固定于第二支承梁的主轴油缸和主缸、可沿立柱来回移动地设于第一支承梁和第二支承梁之间的活动梁、连接于活动梁的压头、固定于立柱上用于从压头上刮下铝屑的刮板、固定于立柱上的铝屑收集槽、固定于第一支承梁的铝屑挤压模具、设在铝屑挤压模具周围的挤压模具加热器、安装在铝屑收集槽周围的铝屑收集油缸、用于封挡铝屑挤压模具的下料孔的挡板，其中，压头直径为mm，压头与进料孔为间隙配合，间隙为0.05mm，进料孔和下料孔的孔径比为1.2～1.6。如此，可以直接将铝屑转化为挤压棒，不涉及铝的熔化过程，回收率高。
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公开(公告)号：CN117127042A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909196.5
申请日：2023-07-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种再生铸造铝合金复合精炼方法，采用了炉内精炼和浇包内精炼两个精炼步骤。将A356再生铝在熔铝炉中熔化，控制温度在780℃‑800℃之间，使用常规清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂按重量百分比0.20％加入，每次精炼15‑45分钟，每12小时精炼3‑6次。在浇包底部加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理，再将炉内精炼静置处理后的再生铝液倒入浇包中，在此过程中，在流槽内按重量百分比0.20％加入再生铸造铝合金细化精炼剂，采用高纯氩气进行转子除气，除气时间8‑16分钟。除气结束后扒渣。本复合精炼方法操作简单，减少添加细化剂的工序，降低成本，再生铝液细化效果与净化效果良好。
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公开(公告)号：CN117127041A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909154.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，包括社会回收废旧铝车轮双室炉熔炼，静置炉复合精炼，高纯氩气除气和管式过滤除渣等步骤。将社会回收的废旧铝车轮或铸件等A356再生铝原材料放置于双室炉副室炉桥上脱漆熔化，双室炉副室炉温控制在800‑900℃，主室温度控制在950％‑1150℃，静置炉采用再生铸造铝合金细化精炼剂进行细化精炼并静置，采用高纯氩气进行除气，采用RA级2801管式过滤除渣后倒入压铸机进行产品生产。采用本发明的处理方法，废旧铝车轮不用提前单独脱漆处理，直接再生生产铝制车轮或其他底盘铸件，简化生产工艺，降低碳排放，再生铝液质量高，能生产高端车轮或其他底盘铸件产品。
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公开(公告)号：CN116312900B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310553689.X
申请日：2023-05-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G16C60/00
Abstract: 一种亚共晶铝合金熔体可制造性评价方法，包括以下步骤：将铝合金熔体浇注到带有热电偶的坩埚中，记录熔体凝固过程中的温度变化，导出温度和时间的数据；获得熔体凝固过程中的温度随时间的变化曲线；获取由初晶阶段的理论初晶温度、实际初晶温度和再辉温度围成的面积值PCA，以及由实际共晶温度至480℃之间的曲线与X轴围成的面积值EUA，在分别以EUA为横坐标、PCA为纵坐标的预定EUA‑PCA坐标系中，基于所述PCA和EUA所对应的坐标区域，进行所述铝合金熔体的可制造性判断。由此，可对入厂铝液实时快速反应熔体质量，判断熔体可制造性好坏。
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公开(公告)号：CN116429478A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310437005.X
申请日：2023-04-21
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属检测领域，具体涉及铝合金中夹杂物的取样模具和定量检测方法，目的在于评价铝合金熔体的纯净度。通过使用本模具获取试样，然后在体视显微镜下观察试样断面，对每个断面上不同尺寸的夹杂物采用轮廓测量工具测量其面积，将所有夹杂物的面积相加后，除以所有断面的总面积，得出铝合金熔体夹杂物的含量。本模具与现有的K模检测取样模具相比，充型平稳、抗外部干扰强；与PREFIL取样设备相比，结构相对简单、成本低；本方法与现有的K模法相比，不仅反映了夹杂物的数量差异，还更准确反映夹杂物的尺寸差异，结果准确度高；与化学法、PoDFA法等相比，不需要复杂的取样或制样设备，成本更低，效率更高。
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